Là gì quy trình xử lý nhiệt

1. Phương pháp vận hành ủ: Sau khi nung thép đến Ac3 + 30 ~ 50 độ hoặc Ac1 + 30 ~ 50 độ hoặc nhiệt độ dưới Ac1 (có thể tham khảo thông tin liên quan), nói chung là nguội từ từ với nhiệt độ lò.

2. Phương pháp vận hành bình thường: nung thép lên 30 ~ 50 độ trên Ac3 hoặc Accm, và làm nguội ở tốc độ làm lạnh cao hơn một chút so với ủ sau khi bảo quản nhiệt.

3. Phương pháp làm nguội: nung thép lên trên nhiệt độ chuyển pha Ac3 hoặc Ac1, giữ nó trong một thời gian, sau đó làm nguội nhanh trong nước, nitrat, dầu hoặc không khí. Mục đích: Làm nguội nói chung là để có được cấu trúc mactenxit có độ cứng cao. Đôi khi, khi tôi luyện một số thép hợp kim cao (chẳng hạn như thép không gỉ và thép chịu mài mòn), người ta thu được cấu trúc Austenit đồng nhất và duy nhất để cải thiện khả năng chống mài mòn. và chống ăn mòn.

4. Phương pháp vận hành tôi luyện: hâm nóng thép đã tôi nguội đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1, và làm nguội trong không khí hoặc dầu, nước nóng hoặc nước sau khi bảo quản nhiệt.

5. Phương pháp vận hành tôi và tôi: tôi ở nhiệt độ cao sau khi tôi được gọi là tôi và tôi, tức là, làm nóng thép đến nhiệt độ cao hơn 10 ~ 20 độ so với nhiệt độ của tôi, tôi sau khi giữ nhiệt, và sau đó tôi ở nhiệt độ 400 ~ 720 độ.

6. Phương pháp xử lý lão hóa: nung thép đến 80 ~ 200 độ, giữ nhiệt độ 5 ~ 20 giờ hoặc lâu hơn, sau đó lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí. Mục đích: 1. Ổn định cấu trúc của thép sau khi tôi luyện, giảm biến dạng trong quá trình bảo quản hoặc sử dụng; 2. Giảm ứng suất bên trong sau khi làm nguội và mài, đồng thời ổn định hình dạng và kích thước.

7. Phương pháp vận hành xử lý lạnh: Làm nguội các bộ phận thép đã được làm nguội trong môi trường nhiệt độ thấp (như đá khô, nitơ lỏng) đến -60 đến -80 độ hoặc thấp hơn, sau đó đưa ra nhiệt độ đồng nhất về nhiệt độ phòng.

8. Phương pháp hoạt động của dập tắt bề mặt bằng ngọn lửa: ngọn lửa đốt bằng khí hỗn hợp oxy-axetylen được phun lên bề mặt của phần thép, và nó được đốt nóng nhanh chóng. Khi đạt đến nhiệt độ dập tắt, nó được làm mát bằng cách phun nước ngay lập tức.

9. Phương pháp hoạt động làm nguội bề mặt bằng nhiệt cảm ứng: đặt phần thép vào cuộn cảm để tạo ra dòng điện cảm ứng trên bề mặt của phần thép, nung nóng đến nhiệt độ dập tắt trong thời gian rất ngắn, sau đó phun nước để làm mát.

10. Phương pháp thao tác thấm cacbon: Cho thép vào môi trường thấm cacbon, nung đến 900-950 độ và giữ ấm, để bề mặt thép có được lớp cacbon với nồng độ và độ sâu nhất định.

11. Phương pháp hoạt động thấm nitơ: sử dụng các nguyên tử nitơ hoạt động bị phân hủy bởi khí amoniac ở 500 đến 600 độ để làm cho bề mặt của phần thép bão hòa với nitơ tạo thành một lớp nitrit hóa.

12. Phương pháp vận hành nitrocarburizing: thấm cacbon và thấm nitơ đồng thời lên bề mặt thép. Mục đích: Nâng cao độ cứng, độ bền mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt thép.