Які процеси термічної обробки

1. Метод відпалу: після нагрівання сталі до Ac3+30~50 градусів або Ac1+30~50 градусів або температури нижче Ac1 (відповідну інформацію можна отримати), як правило, повільно охолоджують з температурою печі.

2. Метод нормалізації роботи: нагрійте сталь до 30~50 градусів вище Ac3 або Accm і охолодіть її з трохи більшою швидкістю охолодження, ніж відпал після збереження тепла.

3. Метод загартування: нагрійте сталь вище температури фазового переходу Ac3 або Ac1, витримайте її протягом певного періоду часу, а потім швидко охолодіть у воді, нітраті, маслі або повітрі. Мета: загартування, як правило, полягає в отриманні мартенситної структури високої твердості. Іноді при загартуванні деяких високолегованих сталей (наприклад, нержавіючої та зносостійкої сталі) необхідно отримати єдину і однорідну аустенітну структуру для підвищення зносостійкості. і стійкість до корозії.

4. Метод відпуску: знову нагрійте загартовану сталь до певної температури нижче Ac1 і охолодіть її на повітрі або маслі, гарячій воді або воді після збереження тепла.

5. Метод загартування та відпуску: високотемпературний відпуск після загартування називається загартуванням та відпуском, тобто нагрівання сталі до температури на 10~20 градусів вище, ніж температура загартування, загартування після збереження тепла, а потім відпуск при температурі 400-720 градусів.

6. Метод старіння: нагрійте сталь до 80~200 градусів, утримуйте температуру протягом 5~20 годин або довше, а потім вийміть її з печі та охолодіть на повітрі. Призначення: 1. Стабілізувати структуру сталі після загартування, зменшити деформацію під час зберігання або використання; 2. Зменшити внутрішнє напруження після загартування та шліфування, а також стабілізувати форму та розмір.

7. Метод роботи холодної обробки: охолодіть загартовані сталеві деталі в середовищі низької температури (наприклад, сухий лід, рідкий азот) до -60 до -80 градусів або нижче, а потім вийміть рівномірну температуру до кімнатної температури.

8. Спосіб роботи гасіння поверхні нагріву полум’ям: полум’я, що горить киснево-ацетиленовою сумішшю, розпилюється на поверхню сталевої частини, і вона швидко нагрівається. При досягненні температури гартування його негайно охолоджують шляхом розпилення води.

9. Метод загартування поверхні індукційного нагріву: помістіть сталеву частину в індуктор, щоб створити індукований струм на поверхні сталевої частини, нагрійте її до температури гартування за дуже короткий час, а потім розпиліть воду для охолодження.

10. Метод науглероживання: помістіть сталь в середовище для цементації, нагрійте її до 900-950 градусів і тримайте в теплі, щоб поверхня сталі могла отримати цементований шар з певною концентрацією і глибиною.

11. Метод азотування: використовуйте активні атоми азоту, розкладені газоподібним аміаком при температурі від 500 до 600 градусів, щоб поверхня сталевої частини насичена азотом для утворення азотованого шару.

12. Метод дії нітроцементації: цементування та азотування одночасно на поверхні сталі. Призначення: Підвищити твердість, зносостійкість, втомну міцність та корозійну стійкість поверхні сталі.