- 20
- Oct
මයිකා පුවරුවේ ඉෙපොක්සි වීදුරු තන්තු පුවරුවේ ප්‍රධාන අච්චු සැකසීමේ ක්‍රමය කුමක්ද?
සකස් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය කුමක්ද? මයිකා පුවරුව ඉෙපොක්සි වීදුරු ෆයිබර් පුවරුව
1. අත් තැබීම-තෙත් සැකැස්ම
0.3-0.4PaS දුස්ස්රාවිතතාවය සහිත මුදා හැරීමේ කාරකයක් සහ මධ්‍යම ක්‍රියාකාරී ද්‍රව තාප ස්ථායී දුම්මල ස්ථරයක් අච්චුවේ මතුපිටට (ජෙල් කබාය කැටි ගැසීමෙන් පසු) සහ කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ස්ථරයකට ආලේප කරන්න. තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය මතුපිටට දැනෙන අතර ඇඹරෙන්නේ නැති ගොරෝසු ගෝස් වර්ග කිහිපයක් ඇත (කොටු රෙදි). අතින් තල්ලු කරන ලද රෝලර් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කර තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වලින් දුම්මල කාවැද්දීම, වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සහ පාදක ස්ථරය සංයුක්ත කිරීම. නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් ඝණකම ළඟා වන තුරු තැබීමේ මෙහෙයුම් බොහෝ වාරයක් පුනරාවර්තනය වේ. බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන් දුම්මල කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව වේ. සුව කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා රත් කළ හැකිය. වර්තමානයේ දුම්මල මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලින් 80% ක් පමණ වන චීනයේ ප්‍රධාන ස්වරූපය වන්නේ අත් තැබීමයි.
2. දුම්මල එන්නත් කිරීම සහ දුම්මල මාරු කිරීම ආර්ටීඑම් අච්චු ගැසීම
ආර්ටීඑම් යනු සංවෘත අච්චු අඩු පීඩන මෝල්ඩින් ක්‍රමයකි. ඉහළ සහ පහළ අච්චු අතර තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තබන්න; අච්චුව වසා අච්චුව තද කරන්න; පීඩනය යටතේ දුම්මල එන්නත් කරන්න; දුම්මල සුව වූ පසු අච්චුව විවෘත කර නිෂ්පාදිතය ඉවත් කරන්න. දුම්මල සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර දුම්මල පුස් කුහරයට පිරවිය යුතු අතර පීඩනය හේතුවෙන් දුම්මල ඉක්මනින් අච්චුවට මාරු වී තන්තු ද්‍රව්‍ය කාවැද්දීමට බල කරයි.
3. ෂීට් එස්එම්සී (තොග බීඑම්සී) හැඩ ගැස්වීම
දුම්මලයට ආරම්භක, පිරවුම්, වර්ණක, අභ්‍යන්තර පුස් මුදා හැරීමේ කාරක, අඩු හැකිලීමේ ආකලන, ඝණීකාරක ආදිය එකතු කර ඒවා මිශ්‍ර කර දුම්මල පේස්ට් එකක් සාදන්න. දුම්මල පේස්ට් එස්එම්සී ඒකකයේ පහළ පටලයට (පොදුවේ භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් පටලයට හෝ නයිලෝන් පටලයට) වැටෙන අතර ඒ සමඟම එය පහළ පටලයට සවි කර මිලිමීටර් 25-55 ක වීදුරු කෙඳි වලට කපා පසුව ආවරණය කර ඇත. පත්රයක් බවට පත් කිරීම සඳහා චිත්‍රපට ස්ථරය. සැන්ඩ්විච් රෝල්. අච්චුව සෑදිය හැකි දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඝන වීම සඳහා දඟර දින කිහිපයක් ගබඩා කරන්න. එස්එම්සී එකතු කරන ලද තත්වයක උපස්ථයක් ලෙස සපයනු ලැබේ. දඟරය දිග හැර, කපා, බර කර, රත් වූ වානේ අච්චු ප්ලැටිනම් තුළට දමා, ඝණීකෘත කිරීමට සහ අච්චු කිරීමට පීඩනයට පත් කර නිමි භාණ්ඩය ලබා ගනී.