- 21
- Jul
Súhrn desiatich bežných metód kalenia vysokofrekvenčného kaliaceho stroja (2)
Súhrn desiatich bežných metód kalenia vysokofrekvenčný kaliaci stroj (2)
6. Metóda ochladzovania zmesi
Metóda zloženého kalenia: najprv ochladzujte obrobok pod Ms, aby ste získali martenzit s objemovým podielom 10%~30%, a potom izotermicky v spodnej oblasti bainitu, aby ste získali martenzit a štruktúru bainitu pre obrobok s väčším prierezom. Obrobok z legovanej nástrojovej ocele.
Sedem, predchladenie izotermická metóda kalenia
Metóda izotermického kalenia s predchladením: tiež známa ako izotermické kalenie zahrievaním, diely sa najskôr ochladia v kúpeli s nižšou teplotou (vyššou ako Ms) a potom sa prenesú do kúpeľa s vyššou teplotou, aby austenit prešiel izotermickou transformáciou. Je vhodný pre oceľové diely so zlou prekaliteľnosťou alebo veľké obrobky, ktoré musia byť temperované.
Osem, metóda oneskoreného ochladzovania
Metóda ochladzovania s oneskoreným chladením: Diely sa predchladia vo vzduchu, horúcej vode a soľnom kúpeli na teplotu o niečo vyššiu ako Ar3 alebo Ar1 a potom sa uskutoční ochladzovanie jedným médiom. Často sa používa pre diely so zložitými tvarmi a diely s veľkými hrúbkovými rozdielmi a malými požiadavkami na deformáciu.
9. Metóda kalenia a samotemperovania
Metóda samokalenia: zahrejte všetky spracovávané obrobky, ale do kaliacej kvapaliny ponorte len tú časť, ktorú je potrebné vytvrdiť (zvyčajne pracovnú časť), aby sa ochladila, a keď neponorená časť zmizne, vyberte ju na vzduch. Proces kalenia so stredným chladením. Metóda kalenia s vlastným temperovaním využíva teplo, ktoré nie je úplne ochladené v jadre, ktoré sa prenáša na povrch na temperovanie povrchu. Bežne sa používa pre nástroje s nárazmi, ako sú dláta, dierovače, kladivá atď.
Desať, metóda kalenia rozprašovaním
Metóda ochladzovania prúdom: Metóda ochladzovania prúdením vody na obrobok, prietok vody môže byť veľký alebo malý, v závislosti od požadovanej hĺbky ochladzovania. Metóda ochladzovania rozprašovaním nevytvára na povrchu obrobku parný film, čo zaisťuje hlbšiu vytvrdenú vrstvu ako pri kalení v bežnej vode. Používa sa hlavne na lokálne povrchové kalenie.