Који је главни начин обликовања плоча од лискуна плоча од епоксидних стаклених влакана

1. Ручно полагање-мокро полагање

Нанети средство за отпуштање и слој средње активне течне термореактивне смоле са вискозитетом 0.3-0.4ПаС на површину калупа (након коагулације гел слоја) и слој материјала ојачаних влакнима. Материјали ојачани влакнима имају површински филц и неоплетени груби. Постоји неколико врста газе (карирана тканина). Ручним ваљком или четком импрегнирајте смолу материјалом ојачаним влакнима, истисните ваздушне мехуриће и компактирајте основни слој. Полагање се понавља много пута док се не постигне пројектна дебљина производа. Смола се очвршћава на собној температури услед реакције полимеризације. Може се загрејати ради убрзавања очвршћавања. Тренутно је ручни распоред главни облик у Кини, који чини око 80% композитних материјала на бази смоле.

2. РТМ калупљење убризгавањем смоле и преношење смоле

РТМ је метода обликовања ниског притиска затвореног калупа. Поставите материјал ојачан влакнима између горњег и доњег калупа; затворите калуп и стегните калуп; убризгати смолу под притиском; отворите калуп након сушења смоле и уклоните производ. Пре почетка процеса желирања смоле, смола се мора напунити у шупљину калупа, а притисак подстиче смолу да се брзо пребаци у калуп и импрегнира влакнасти материјал.

3. Пресовање лима СМЦ (расути БМЦ)

У смолу додајте иницијаторе, пунила, пигменте, средства за унутрашње ослобађање калупа, адитиве са малим скупљањем, згушњиваче итд. И мешајте их да бисте формирали смолну пасту. Смоласта паста пада на доњи слој СМЦ јединице (обично се користи полиетиленска фолија или најлонска фолија), а истовремено се таложи на доњој фолији и исецкана на 25-55 мм нити стаклених влакана, а затим је прекривена слој филма да постане лист. Ролат од сендвича. Чувајте завојницу неколико дана да се материјал згусне како би се постигао вискозитет који се може обликовати. СМЦ се испоручује као резервна у пакету. Завојница се одмота, исече, измери, стави у загрејану челичну калуп платине, притисне да се стврдне и обликује, а затим се добије готов производ.