ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే మార్గాలు

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల ఉపయోగంలో, మా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితం ఎక్కువగా ఫర్నేస్ దిగువ యొక్క తుప్పు స్థాయి మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సమగ్రతను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చో లేదో నిర్ణయించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. కొలిమి దిగువ స్థానం యొక్క తుప్పు

ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగంలో, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మందం మరియు ఫర్నేస్ దిగువన యొక్క మందం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క చక్రీయ కోత కారణంగా క్రమంగా సన్నగా మారుతుంది. సహజమైన పరిస్థితి కొలిమి సామర్థ్యం పెరుగుదల, మరియు సాధారణ ఫర్నేస్ లైనింగ్ 30-50% క్షీణిస్తుంది. ఆ సమయంలో, అది మళ్లీ పడగొట్టబడుతుంది, ఆపై కొత్త కొలిమి నిర్మాణ పనులు నిలిపివేయబడతాయి. మొత్తం ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క విశ్లేషణ నుండి, కోత యొక్క స్పష్టమైన స్థానం ఫర్నేస్ దిగువ మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ వేరు చేయబడిన వాలు స్థానం. ఫర్నేస్ లైనింగ్ వృత్తాకార ఆర్క్ ఉపరితలంపై ఉంది మరియు దిగువ పదార్థం మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్ వేరు చేయబడిన మట్టి పని కూడా స్వల్ప మాంద్యంను చూపుతుంది. ఉపయోగం యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేయండి, మీరు కొలిమిని పునర్నిర్మించడాన్ని నిలిపివేయాలి. ఫర్నేస్ నిర్మాణ సమయంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక సాంద్రతతో పాటు, లైనింగ్ మాంద్యం ఏర్పడటానికి కారణం కూడా మన ఉపయోగంలో ఉన్న పదార్థాల ఛార్జింగ్ మరియు ఘనీభవన సమయంలో రసాయన తుప్పు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యాంత్రిక తుప్పుకు సంబంధించినది.

2. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సమగ్రత

లైనింగ్ యొక్క సమగ్రత తరచుగా లైనింగ్‌లో కనిపించే ఇనుప చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు పగుళ్లను సూచిస్తుంది. మన రోజువారీ జీవితంలో, తరచుగా వారాంతపు విరామాలు మరియు షట్‌డౌన్‌లు ఉంటాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ గాలిలో సంక్షేపణను ఆపినప్పుడు, ఫర్నేస్ లైనింగ్ క్రమంగా చల్లబడుతుంది. సింటర్డ్ లైనింగ్ పదార్థం పెళుసుగా ఉన్నందున, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రభావంతో సింటరింగ్ పొరను నిరోధించలేము. పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇవి మరింత హానికరం, మరియు కరిగిన ఇనుము ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి ఫర్నేస్ లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క నిర్వహణ పరంగా, పగుళ్లు చక్కగా, దట్టమైన పగుళ్లు మరియు మెరుగ్గా వ్యాప్తి చెందుతాయి, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మాత్రమే ఫర్నేస్ చల్లగా ప్రారంభించబడినప్పుడు పగుళ్లను చాలా వరకు వంతెన చేయవచ్చు మరియు మంచి సింటరింగ్ పొర ఉంటుంది. కొలిమి లైనింగ్ పొందవచ్చు.

3. తరచుగా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి

రోజువారీ జీవితంలో, ఇనుము చొరబాటు తరచుగా కనిపించే స్థానం ముక్కు మరియు లైనింగ్ పదార్థం వేరు చేయబడిన స్థానం. అవి రెండు వేర్వేరు పదార్థాలు కాబట్టి, విభజన పాయింట్ వద్ద ఒక నిర్దిష్ట గ్యాప్ ఉండాలి. ఈ గ్యాప్ ఇనుము చొరబాటుకు అవకాశాన్ని సృష్టిస్తుంది. కాయిల్ యొక్క స్థానం కూడా కొలిమి నోటి క్రింద ఉంది, కాబట్టి ఈ సమస్యను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు రిపేరు చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఐరన్ సీపేజ్ కనుగొనబడితే, కాయిల్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దానిని సకాలంలో క్లియర్ చేసి మరమ్మత్తు చేయాలి. కొలిమి యొక్క నోటికి శ్రద్ధ చూపడంతో పాటు, మేము మొత్తం ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క తనిఖీని కూడా బలోపేతం చేయాలి మరియు మొత్తం ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క భద్రత యొక్క సమగ్ర అవగాహన మరియు సకాలంలో నిర్వహణను సాధించాలి.