Ang induction melting furnace hindi maaaring gumana nang normal pagkatapos magsimula, kadalasang ipinapakita sa mga sumusunod na aspeto:

1. Phase loss ng rectifier: Ang fault ay makikita bilang abnormal na tunog habang tumatakbo. Ang mas malaking output boltahe ay tumataas sa ibaba ng na-rate na halaga. Kapag ang power cabinet ay naglalabas ng abnormal na ingay, ang output boltahe ay maaaring bawasan sa humigit-kumulang 200V, at ang output ng rectifier ay maaaring obserbahan gamit ang isang oscilloscope Voltage waveform (ang oscilloscope ay dapat ilagay sa power supply). Kapag normal ang input voltage waveform, mayroong anim na waveform bawat cycle, at dalawa ang mawawala kapag nawawala ang phase. Ang ganitong uri ng fault ay karaniwang sanhi ng ilang mga rectifier. Ang thyristor lang ang walang trigger pulse o hindi naka-on ang trigger. Sa oras na ito, dapat kang gumamit ng oscilloscope upang tingnan ang mga pulso ng gate ng anim na rectified thyristors. Kung gayon, mangyaring gumamit ng multimeter upang sukatin ang resistensya ng bawat grid na mas mababa sa 200Ω pagkatapos itong i-off, ito ay haharang, o ang kristal na may napakataas na grid resistance ay kailangan lamang na palitan ang brake tube.

2. Inverter three bridge arms gumagana: ang output current ay napakalaki, ang furnace ay pareho kapag ang furnace ay walang laman, ang power cabinet ay napakalakas sa panahon ng operasyon, at lumilitaw ito bilang isang fault. Pagkatapos magsimula, i-on ang power knob sa isang mas maliit na posisyon, at makikita mo ang induction melting furnace Ang output boltahe ay mas mataas kaysa sa normal na antas. Gumamit ng oscilloscope upang obserbahan ang waveform ng boltahe sa pagitan ng anode at cathode ng apat na inverter thyristors. Kung gumagana ang tatlong braso ng tulay, makikita mo na ang dalawang katabing thyristor sa inverter ay gagawa ng mga alon. .

3. Induction coil failure: Ang induction coil ay ang load ng induction melting furnace. Ito ay gawa sa isang parisukat na tubo ng tanso na may kapal ng pader na 3 hanggang 5 mm. Ang mga karaniwang pagkabigo ay ang mga sumusunod:

The induction coil leaks water, which may cause a fire between the coil turns, so it must be repaired in time. The molten steel sticks to the induction coil and the steel slag becomes hot and red, which will cause the copper tube to burn. It must be cleaned in time, and the induction coil is short-circuited. This kind of failure is particularly easy to occur in small induction melting furnaces, because the furnace is small and will be heated during operation.

Dahil sa pagpapapangit na dulot ng puwersa, ang maikling circuit sa pagitan ng mga pagliko ay sanhi. Ang kasalanan ay ipinapakita bilang isang mas mataas na kasalukuyang at mas mataas na dalas ng pagpapatakbo kaysa karaniwan. Sa buod, upang magamit ang tamang paraan upang ayusin ang kasalanan ng induction melting furnace, dapat na pamilyar ka sa induction Ang mga katangian at sanhi ng mga karaniwang pagkabigo ng melting furnace, upang maiwasan ang mga detour, makatipid ng oras , i-troubleshoot sa lalong madaling panahon, at ibalik ang normal na operasyon ng induction melting furnace, upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng produksyon.