感應熔煉爐 啟動後無法正常工作，通常表現在以下幾個方面：

1、整流器缺相：故障表現為運行時有異響。 較大的輸出電壓低於額定值。 當電源櫃發出異響時，可將輸出電壓降至200V左右，用示波器觀察整流器輸出電壓波形（示波器應置於電源內）。 輸入電壓波形正常時，每個週期有六個波形，缺相時會丟失兩個。 這種故障通常是由某些整流器引起的。 只有晶閘管沒有觸發脈衝或觸發未開啟。 此時，應使用示波器查看六個整流晶閘管的柵極脈衝。 如果是這樣，請在關閉後用萬用表測量200Ω以下的每個柵極的電阻，它會被阻塞，或者柵極電阻極高的晶體只需要更換制動管。

2、逆變器三橋臂工作：輸出電流很大，空爐時也一樣，運行時電源櫃聲音很大，出現故障。 開機後，將電源旋鈕調小一點，你會發現感應熔煉爐的輸出電壓高於正常水平。 用示波器觀察四個逆變晶閘管正負極之間的電壓波形。 如果三個橋臂都在工作，可以看到逆變器中相鄰的兩個晶閘管會產生波。 .

3、感應線圈故障：感應線圈是感應熔煉爐的負載。 它由壁厚為3至5毫米的方形銅管製成。 常見故障如下：

感應線圈漏水，可能引起線圈匝間著火，必須及時修理。 鋼水粘在感應線圈上，鋼渣變熱變紅，會導致銅管燃燒。 必須及時清洗，感應線圈短路。 這種故障在小型感應熔煉爐中特別容易發生，因為爐子很小，運行時會發熱。

由於受力引起的變形，造成匝間短路。 故障表現為比平常更高的電流和更高的工作頻率。 綜上所述，要想能用正確的方法修復感應熔煉爐的故障，就必須熟悉感應熔煉爐常見故障的特點和原因，這樣才能少走彎路，節省時間，盡快排除故障，恢復感應熔煉爐的正常運行，以保證生產的順利進行。