減少齒輪的措施 高頻淬火 形變

1、有些機床廠要求內孔收縮<0.005mm，或齒輪淬火後<0.01mm。 一般高頻淬火後，內孔收縮可達0.01-0.05mm； 有些工廠先預熱花鍵的內孔。 然後淬火外齒； 有的工廠在厚壁齒輪粗車後加高溫回火工序，再加入高頻正火產生應力，再精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火和低溫回火可控制內孔收縮在0.005mm以內。

2、按齒淬火的齒輪，最終淬火後的輪齒變形較大。 因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替進行淬火，即分開一齒或兩齒進行淬火，逐齒淬火可減少淬火齒輪的變形。