是什麼 熱處理工藝

1、退火操作方法：將鋼加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下溫度（相關資料可查閱）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。

2、正火操作方法：將鋼材加熱到Ac30或Accm以上50~3度，保溫後以比退火稍快的冷卻速度冷卻。

3、淬火操作方法：將鋼加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保持一段時間，然後在水、硝酸鹽、油或空氣中快速冷卻。 目的：淬火一般是為了獲得高硬度的馬氏體組織。 有時，對一些高合金鋼（如不銹鋼和耐磨鋼）進行淬火時，是為了獲得單一且均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性。 和耐腐蝕性。

4、回火操作方法：將淬火後的鋼重新加熱到Ac1以下的一定溫度，保溫後在空氣或油、熱水或水中冷卻。

5、調質操作方法：淬火後的高溫回火稱為調質，即將鋼加熱到比調質高10~20度的溫度，保溫後淬火，再在400℃的溫度回火。 720~XNUMX度。

6、時效操作方法：將鋼材加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後取出爐中空冷。 目的： 1、穩定鋼淬火後的組織，減少儲存或使用過程中的變形； 2、降低淬火磨削後的內應力，穩定形狀和尺寸。

7、冷處理操作方法：將淬火後的鋼件在低溫介質（如乾冰、液氮）中冷卻至-60至-80度或更低，然後取出均溫至室溫。

8、火焰加熱表面淬火的操作方法：將氧氣-乙炔混合氣體燃燒的火焰噴在鋼件表面，迅速加熱。 當達到淬火溫度時，立即噴水冷卻。

9、感應加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表面產生感應電流，在極短時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。

10、滲碳操作方法：將鋼材放入滲碳介質中，加熱至900-950度保溫，使鋼材表面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

11、氮化操作方法：利用500～600度的氨氣分解的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

12、氮碳共滲操作方法：對鋼材表面同時滲碳和滲氮。 用途：提高鋼材表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性。