Лінія виробництва гарту та гартування болтів вітром

Зі стрімким зростанням китайської вітроенергетики та стрімким розвитком вітроенергетичної промисловості, одинична потужність основних вітрогенераторів зростає з року в рік, і вона використовується для підтримки високоміцного устаткування для термічної обробки сталевих стрижнів для кріплення та з’єднання.

1. Процес і технічні параметри обладнання для термічної обробки сталевих прутків

1. Термообробка сталевого стрижня‍ Діапазон діаметрів загартованого та загартованого сталевого стрижня (мм): φ75-110

2. Термічна обробка сталевого стрижня‍ Діапазон довжин загартованого та загартованого сталевого стрижня (мм): 3000-6000

3. Steel rod heat treatment‍ The material of quenched and tempered steel rod: 45,

4. Quenching temperature of steel bar heat treatment: 850-1000℃

5. Температура загартування термообробки сталевого прутка: 500-780 ℃

6. Heat treatment of steel bars‍ Hardness range: 25-40HRC

7. Термічна обробка сталевих прутків‍ Максимальна продуктивність гарту та відпуску: 1 т/год

8. Переконайтеся, що серцевина матеріалу діатермічна, щоб відповідати вимогам якості до загартування та відпуску, щоб забезпечити рівномірність загартування, охолодження та загартування, а остаточна однорідність твердості повинна бути ± 10HB

9. Виходячи з прямолінійності сировини, вимога до прямолінійності бруса після загартування та відпуску: менше 1 мм/м

10. Quenching and cooling adopts two methods, water and medium, which can be easily switched.

2. Вимоги до продуктивності обладнання для термічної обробки сталевих стрижнів

2.1. Термічна обробка сталевого стрижня equipmentУстаткування подається похилими роликами, а заготовка транспортується з постійною швидкістю в стані обертання. Конвеєрна лінія контролюється за допомогою перетворення частоти, а три частини подачі, датчика та розряду контролюються окремо; ролик сенсорної частини виготовлений з нержавіючої сталі. Охолодити водою.

2.2. Термообробка сталевого стрижня equipmentУстаткування приймає автоматичне подавання та розвантаження; з метою полегшення зв’язування та підйому після розвантаження, розвантажувальна платформа являє собою U-подібну конструкцію; розвантажувальна платформа виготовлена ​​з високоякісної сталі і міцно зварена і витримує певне ударне навантаження.

2.3. Термообробка сталевого стрижня‍ Рама механізму передачі обладнання має достатню міцність і жорсткість, а механізм передачі та рама повинні бути герметизовані та мати гарний зовнішній вигляд;

2.4. Відповідно до вимог стандартизації безпеки машинобудування, усі відкриті механічно обертаються частини обладнання для термічної обробки сталевих стрижнів повинні мати надійні захисні кожухи; виробнича лінія повинна відповідати національним стандартам охорони навколишнього середовища.

2.5. Термообробка сталевих стрижнів ‍Підживлення проміжних частот обладнання використовує компоненти відомих вітчизняних брендів для забезпечення надійного використання та низької частоти відмов. Блок живлення має функції захисту від температури води, тиску води, короткого замикання та втрати напруги.

2.6. Зимова температура виробничого майданчика -20 ℃. Щоб гарантувати, що обладнання не буде пошкоджено замерзанням, потрібні надійні заходи проти замерзання та заходи захисту дренажної води;

2.7. Термічна обробка сталевих прутків equipment Обладнання обладнане інфрачервоним моніторингом температури в процесі загартування та загартування, а також приймає хвилини та другі продукти Сіаня, які дозволяють здійснювати регулювання температури з замкненим контуром.

2.8. Усі виробничі процеси обладнання для термічної обробки сталевих прутків необхідні для автоматичного керування комп’ютером, а також кожну гілку можна перетворити на ручне управління. Програмне забезпечення для керування комп’ютером вимагає зручного введення та налаштування параметрів процесу, запитів та функцій зберігання, а програмне забезпечення для керування – це програмне забезпечення, яке успішно працює. 12-дюймовий сенсорний екран.

2.9. Термообробка сталевого стрижня ‍Вигляд обладнання має сірий колір, всі компоненти оброблені піскоструминною обробкою, грунтовка двічі, а фінішне покриття – двічі. Специфікації болтів стають все більшими і більшими, а технологічний процес у процесі виробництва термоміцних болтів для міцності вітру стає все більш складним. Наша компанія розробила виробничу лінію для гарту та загартування болтових вітроенергетичних потужностей у процесі теплової обробки країни.