Dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện bu lông điện gió

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện gió của Trung Quốc và sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện gió, công suất một tổ máy của các tuabin gió dòng chính đã tăng lên hàng năm và nó được sử dụng để hỗ trợ thiết bị xử lý nhiệt thanh thép cường độ cao cho thắt chặt và kết nối.

1. Quy trình và các thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý nhiệt thanh thép

1. Xử lý nhiệt thanh thép‍ Phạm vi đường kính của thanh thép tôi và tôi luyện (mm): φ75-110

2. Xử lý nhiệt thanh thép‍ Phạm vi chiều dài của thanh thép tôi và tôi (mm): 3000-6000

3. Xử lý nhiệt thanh thép‍ Vật liệu của thanh thép tôi và tôi: 45,

4. Nhiệt độ dập tắt của xử lý nhiệt thanh thép: 850-1000 ℃

5. Nhiệt độ tôi luyện của nhiệt luyện thanh thép: 500-780 ℃

6. Xử lý nhiệt thanh thép‍ Phạm vi độ cứng: 25-40HRC

7. Xử lý nhiệt thanh thép‍ Sản lượng tối đa của quá trình làm nguội và tôi: 1t / h

8. Đảm bảo rằng lõi của vật liệu là ẩm ướt để đáp ứng các yêu cầu chất lượng của quá trình làm nguội và tôi, để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình dập tắt, làm nguội và tôi, và độ đồng nhất về độ cứng cuối cùng được yêu cầu là ± 10HB

9. Trên cơ sở độ thẳng của nguyên liệu, yêu cầu về độ thẳng của thanh sau khi tôi và tôi luyện: nhỏ hơn 1mm / m

10. Dập tắt và làm mát sử dụng hai phương pháp, nước và phương tiện, có thể dễ dàng chuyển đổi.

2. Yêu cầu hiệu suất thiết bị xử lý nhiệt thanh thép

2.1. Xử lý nhiệt thanh thép ‍Thiết bị được cấp liệu bằng các con lăn nghiêng, và phôi được truyền với tốc độ không đổi trong trạng thái quay. Dòng vận chuyển được điều khiển bằng cách chuyển đổi tần số, và ba phần nạp liệu, cảm biến và xả được điều khiển riêng biệt; con lăn của bộ phận cảm biến được làm bằng thép không gỉ. Làm mát bằng nước.

2.2. Xử lý nhiệt thanh thép ‍Thiết bị thông qua cấp liệu và dỡ tải tự động; Để thuận tiện cho việc bó và cẩu sau khi dỡ hàng, bệ dỡ hàng có kết cấu hình chữ U; Bệ dỡ hàng được làm bằng thép chất lượng cao và được hàn chắc chắn, chịu được tải trọng va đập nhất định.

2.3. Nhiệt luyện thanh thép‍ Khung của cơ cấu truyền động thiết bị có đủ độ bền và độ cứng, cơ cấu truyền động và khung phải được làm kín và có hình thức đẹp;

2.4. Theo các yêu cầu tiêu chuẩn hóa an toàn của ngành công nghiệp máy móc, tất cả các bộ phận tiếp xúc quay bằng cơ khí của thiết bị nhiệt luyện thanh thép phải có vỏ bảo vệ đáng tin cậy; dây chuyền sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia về bảo vệ môi trường.

2.5. Xử lý nhiệt thanh thép ‍ Bộ nguồn tần số trung gian của thiết bị sử dụng các thành phần của các thương hiệu nổi tiếng trong nước để đảm bảo sử dụng đáng tin cậy và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Bộ nguồn có các chức năng bảo vệ nhiệt độ nước, áp suất nước, đoản mạch và mất điện áp.

2.6. Nhiệt độ mùa đông của nơi sản xuất là -20 ℃. Để đảm bảo rằng thiết bị sẽ không bị hư hỏng do đóng băng, cần có các biện pháp chống đóng băng đáng tin cậy và các biện pháp bảo vệ nước thoát nước;

2.7. Xử lý nhiệt thanh thép ‍Thiết bị được trang bị theo dõi nhiệt độ hồng ngoại trực tuyến trong quá trình làm nguội và tôi, đồng thời sử dụng các sản phẩm Tây An phút và giây, có thể kiểm soát nhiệt độ vòng kín.

2.8. Tất cả các quy trình sản xuất của thiết bị xử lý nhiệt thanh thép đều phải sử dụng điều khiển tự động bằng máy tính và mỗi nhánh cũng có thể được chuyển đổi sang điều khiển bằng tay. Phần mềm điều khiển máy tính yêu cầu nhập liệu và điều chỉnh thuận tiện các thông số quy trình, các chức năng truy vấn và lưu trữ, và yêu cầu phần mềm điều khiển phải là phần mềm chạy thành công. Màn hình cảm ứng 12 inch.

2.9. Xử lý nhiệt thanh thép ‍ Bề ngoài của thiết bị có màu xám, tất cả các thành phần được phun cát, sơn lót hai lần và sơn phủ hai lần. Thông số kỹ thuật của bu lông ngày càng lớn và việc thiết kế quy trình trong quá trình nhiệt luyện sản xuất bu lông cường độ cao dùng cho điện gió ngày càng trở nên phức tạp hơn. Công ty chúng tôi đã phát triển một dây chuyền sản xuất dập tắt và ủ bu lông điện gió trong quy trình xử lý nhiệt của đất nước.