مولڈنگ کا بنیادی طریقہ کیا ہے؟ میکا بورڈ ایپوکسی گلاس فائبر بورڈ

1. ہینڈ لی اپ گیلے لی اپ۔

ایک ریلیز ایجنٹ اور درمیانے درجے کے فعال مائع تھرموسیٹنگ رال کی ایک پرت کو 0.3-0.4PaS کے ویسکوسیٹی کے ساتھ سڑنا کی سطح پر تبدیل کریں (جیل کوٹ جمنے کے بعد) اور فائبر پربلت مواد کی ایک پرت لگائیں۔ فائبر کے تقویت یافتہ مواد میں سطحی محسوس ہوتا ہے اور غیر موٹے موٹے ہوتے ہیں کئی قسم کے گوج (چیکر کپڑا) ہوتے ہیں۔ ہاتھ سے پکڑے ہوئے رولر یا برش کا استعمال کرتے ہوئے رال کو فائبر پربلت والے مواد سے لگائیں ، ہوا کے بلبلوں کو نکالیں ، اور بیس لیئر کو کمپیکٹ کریں۔ پروڈکٹ کی ڈیزائن موٹائی تک پہنچنے تک بچھانے کے کام کئی بار دہرائے جاتے ہیں۔ پولیمرائزیشن رد عمل کی وجہ سے کمرے کے درجہ حرارت پر رال ٹھیک ہوجاتی ہے۔ علاج کو تیز کرنے کے لیے گرم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت ، چین میں ہاتھ کی ترتیب بنیادی شکل ہے ، جو رال پر مبنی کمپوزٹ مواد کا تقریبا 80 XNUMX فیصد ہے۔

2. رال انجکشن اور رال ٹرانسفر RTM مولڈنگ۔

RTM ایک بند سڑنا کم پریشر مولڈنگ طریقہ ہے۔ اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان فائبر سے بھرپور مواد رکھیں سڑنا بند کریں اور سڑنا بند کریں دباؤ میں رال انجکشن رال ٹھیک ہونے کے بعد سڑنا کھولیں ، اور مصنوعات کو ہٹا دیں۔ رال جیلیشن کا عمل شروع ہونے سے پہلے ، رال کو سڑنا گہا میں بھرنا ضروری ہے ، اور دباؤ رال کو تیزی سے سڑنا میں منتقل کرنے اور فائبر مواد کو رنگنے کا اشارہ کرتا ہے۔

3. شیٹ ایس ایم سی (بلک بی ایم سی) کی مولڈنگ

شروع کرنے والے ، بھرنے والے ، روغن ، اندرونی سڑنا جاری کرنے والے ایجنٹ ، کم سکڑنے والے اضافے ، گاڑھا کرنے والے ، وغیرہ کو رال میں شامل کریں ، اور ان کو مکس کرکے رال پیسٹ بنائیں۔ رال پیسٹ ایس ایم سی یونٹ کی نچلی فلم (عام طور پر استعمال ہونے والی پولی تھیلین فلم یا نایلان فلم) پر پڑتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، یہ نچلی فلم پر جم جاتا ہے اور 25-55 ملی میٹر گلاس فائبر اسٹرینڈز میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر اسے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ ایک پرت بننے کے لیے فلم کی پرت سینڈوچ رول۔ مواد کو گاڑھا کرنے کے لیے کئی دنوں تک کنڈلی کو ذخیرہ کریں تاکہ ڈھالنے والی واسکاسٹی تک پہنچ سکے۔ ایس ایم سی کو ایک بنڈل حالت میں بیک اپ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ کنڈلی کو انرول کیا جاتا ہے ، کاٹا جاتا ہے ، وزن کیا جاتا ہے ، گرم سٹیل مولڈ پلاٹینم میں ڈالا جاتا ہے ، ٹھوس اور سڑنا پر دباؤ ڈالا جاتا ہے ، اور پھر تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔