ایک کی پگھلنے کی رفتار کو کیسے بڑھایا جائے۔ انڈکشن پگھلنے والی بھٹی؟

1. It is common that the melting time of the melting furnace is too long. In principle, the induction melting furnace has a short melting time, less burning loss of alloy elements, and low energy consumption. Reducing energy consumption is also an important means for enterprises to reduce costs and increase benefits. Therefore, many smelting furnace users first proposed to speed up the smelting speed. To increase the smelting speed, it is fundamentally necessary to increase the smelting power, that is, increase the transformer, increase the power of the intermediate frequency power supply, increase the configuration capacitor, and change the corresponding load induction coil. This change is tantamount to making a new set. melting furnace.

2. انڈکشن پگھلنے والی فرنس کوائل کے موڑ کے تناسب کو تبدیل کرنا یا کوائل کے قطر کے تناسب کو اونچائی میں تبدیل کرنا پگھلنے کی رفتار کو بڑھانے کا ایک طریقہ بن گیا ہے۔ انڈکشن کوائل کو ایک بڑے سولینائڈ کے طور پر سوچیں۔ کنڈلی کے موڑ کے قطر کو بڑھانے سے کنڈلی میں مقناطیسی فیلڈ کی طاقت بڑھ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، انڈکشن کوائل کی اونچائی-قطر کے تناسب میں اضافہ کریں، موڑ کی تعداد میں اضافہ کریں، اور موڑ کے وقفے کو کم کریں۔ ~1.6): 1. ایک ہی وقت میں، انڈکشن کوائل کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھایا جاتا ہے، اور انڈکشن کوائل میں مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح پگھلنے والی بھٹی کی پگھلنے کی شرح کو ایک تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ خاص حد تک.

3. انڈکشن پگھلنے والی فرنس کے انڈکشن کوائل اور انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کے درمیان فریکوئنسی کے مڈ پوائنٹ کا جتنا قریب ہوگا گونج پوائنٹ پر ہوگا، فریکوئنسی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی آؤٹ پٹ کرنٹ I=U/Z چھوٹا ہے، اور آؤٹ پٹ پاور P=U×I بھی کم ہو گیا ہے، جس سے بچنا چاہیے۔ پگھلنے والی فرنس کے انڈکشن کوائل کے انتخاب کی وجہ سے، یعنی فرنس کوائل کی انڈکٹنس اور گونج کیپیسیٹر کی گنجائش۔ اصل پیداوار میں، انڈکشن کوائل میں انڈکٹنس بہت مختلف ہوتی ہے۔ ایک طرف، یہ قطر، اونچائی، اور موڑ کی تعداد سے متعلق ہے؛ دوسری طرف، اس کا تعلق سمیلٹنگ فرنس چارج کی شکل، سائز اور مقناطیسی پارگمیتا سے بھی ہے۔ ڈیزائن میں، چارج کی مقناطیسی پارگمیتا 1 ہے، کیونکہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کیوری پوائنٹ (1 ° C) تک پہنچنے کے بعد مقناطیسی پارگمیتا 950 کے قریب ہو جاتی ہے۔ اس تخمینے کے حساب کے نتیجے میں اصل آپریشن کے ساتھ بہت کم غلطی ہے۔