- 03
- Dec
Phương pháp chuẩn bị bột giấy mica nung bột hóa học
Phương pháp chuẩn bị của giấy mica bột giấy nung bột giấy
Mica tách rời được nung ở nhiệt độ cao để loại bỏ một phần nước tinh thể trong cấu trúc mica, do đó các bông mica sẽ nở ra theo phương vuông góc với bề mặt khe nứt, và kết cấu sẽ trở nên mềm, sau đó được xử lý hóa học để làm các mảnh mica đầy Phần mặt đất được tách ra, sau đó được rửa sạch và phân loại thành dạng bùn. Giấy mica được nghiền thành bột và được làm bằng phương pháp này được gọi là giấy mica bột.
Một. Phân loại và làm khô nguyên liệu mica
Nguyên liệu sử dụng làm giấy mica tự nhiên chủ yếu là các loại mica vụn tự nhiên và gia công mica dạng vảy. Mục đích của việc phân loại chủ yếu là để loại bỏ các bông keo dính, biotit, mica xanh, các tạp chất khác và tạp chất lạ không thích hợp để làm mica giấy. Để đảm bảo chất lượng nung của mica, phải loại bỏ các vảy mica dày có độ dày lớn hơn 1.2mm. Mica đã phân loại được làm sạch bằng cách cho nước vào sàng hình trụ hoặc sàng rung để loại bỏ các tạp chất như cát, cát trong vật liệu mica và sàng lọc những vật liệu mịn quá nhỏ để làm sạch vật liệu mica. Mica tinh khiết chứa 20% ~ 25% nước, phải được loại bỏ để giảm hàm lượng nước bám vào dưới 2%. Quá trình sấy được thực hiện trên một máy sấy dây đai đặc biệt, sử dụng hơi nước làm nguồn nhiệt.
NS. Nung mica
Đặt mica vào một lò điện cụ thể, nung đến 700 ~ 800 ℃, và giữ trong 50 ~ 80 phút để loại bỏ nước tinh thể trong tinh thể mica, và thu được vật liệu mica chất lượng cao để nghiền thành bột. Việc nung mica hiện nay hầu hết sử dụng lò quay gia nhiệt gián tiếp. Clinker mica nung cần được sàng lọc để loại bỏ phù sa, tro dễ cháy và các mảnh mica có đường kính nhỏ hơn 6mm ban đầu được kẹp giữa các lớp mica. Chất lượng nung của mica sẽ ảnh hưởng đến tính chất điện, tính mềm dẻo, khả năng chống gấp, độ bền kéo và tốc độ nghiền của giấy mica.
NS. Chuẩn bị bột mica bùn
Mica nung (clinker) được xử lý hóa học để biến nó thành dạng bùn có vảy có thể phân tán trong nước và lơ lửng đồng nhất, và các tạp chất hòa tan trong nước được loại bỏ bằng cách rửa để đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất giấy.