Lò cảm ứng cho ngành rèn

Lò gia nhiệt cảm ứng là lực lượng chính của thiết bị gia nhiệt trong ngành rèn, đặc biệt là trong ngành rèn khuôn, và nó đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu không thể thiếu cho các dây chuyền sản xuất gia nhiệt rèn tự động. Có lý do nào tại sao vị trí của lò nung cảm ứng trong ngành rèn lại quan trọng như vậy?

1. Rèn là một phương pháp gia công rèn cơ khí kim loại hoặc rèn phôi dưới tác động hoặc áp lực với sự trợ giúp của dụng cụ hoặc khuôn dập. Để giảm lực va đập của thiết bị rèn và cải thiện chỉ số tính năng của kim loại, cần phải nung phôi rèn, lò này sử dụng lò nung cảm ứng.

2. Phôi rèn được nung nóng bằng lò gia nhiệt cảm ứng có hình dạng và kích thước ổn định tốt, đồng thời có các đặc tính cơ học toàn diện tốt hơn. Ưu điểm rõ ràng của vật rèn là độ bền cao, cấu trúc sợi hợp lý và sự thay đổi hiệu suất nhỏ giữa các bộ phận; Chất lượng bên trong của đồ rèn có liên quan đến lịch sử gia công và sẽ không bị bất kỳ công nghệ gia công kim loại nào vượt qua.

3. Lò gia nhiệt cảm ứng có hiệu suất thâm nhập nhiệt tốt và nhiệt độ đồng đều, do đó sau khi phôi rèn kim loại bị biến dạng dẻo, có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong của phôi, chẳng hạn như lỗ rỗng rèn (hàn), nén và lỏng lẻo, cacbua bị hỏng , tạp chất phi kim loại và Phân phối nó dọc theo hướng biến dạng, cải thiện hoặc loại bỏ sự phân tách thành phần, v.v., và thu được các cấu trúc có độ phóng đại thấp và cao đồng nhất và mịn.

4. Vật đúc thu được bằng cách nung nóng vật liệu kim loại trong lò trung tần có thể thu được kích thước chính xác hơn và hình dạng phức tạp hơn vật rèn, nhưng khó loại bỏ các khuyết tật như độ xốp, khoảng trống, thành phần phân cách và tạp chất phi kim loại; khả năng chịu nén của vật đúc Mặc dù độ bền cao nhưng độ dẻo dai không đủ và khó sử dụng trong điều kiện ứng suất kéo lớn. Các chi tiết thu được bằng phương pháp gia công có độ chính xác về kích thước cao và bề mặt nhẵn, nhưng các đường dòng bên trong của kim loại thường bị cắt đứt, dễ gây ăn mòn ứng suất, khả năng chịu ứng suất xen kẽ của lực căng và nén kém. .

5. Phôi rèn được nung nóng bằng lò nung cảm ứng có rất nhiều ứng dụng. Hầu hết tất cả các thành phần chịu lực chính trong chuyển động được hình thành bằng cách rèn sau khi nung phôi rèn trong lò nung cảm ứng, nhưng động lực lớn hơn cho sự phát triển của công nghệ lò nung cảm ứng đến từ ngành sản xuất xe cộ, ngành sản xuất ô tô. và sau này là ngành sản xuất máy bay. Kích thước và chất lượng vật rèn ngày càng lớn, hình dáng ngày càng phức tạp, tinh xảo, vật liệu rèn ngày càng rộng, việc rèn ngày càng khó. Điều này là do ngành công nghiệp nặng và giao thông hiện đại theo đuổi các sản phẩm rèn có tuổi thọ lâu dài và độ tin cậy cao, do đó các lò nung cảm ứng cần phải cải tiến công nghệ của mình để bắt kịp xu hướng phát triển của thời đại.