site logo

Wat is die gevolge van verskillende elemente in staal op induksieverharding van staal?

Wat is die uitwerking van verskillende elemente in staal op induksie verharding van staal?

(1) Koolstof (C) Koolstof bepaal die hardheid wat bereik kan word na blus. Die koolstofinhoud is hoog en die blushardheid is hoog, maar dit is maklik om krake te blus. Oor die algemeen word w (C) gekies om 0.30% tot 0.50% te wees, en die hardheidswaarde wat op hierdie manier verkry word, is ongeveer 50 tot 60HRC. Die boonste grens van die hardheidswaarde word beperk deur die koolstofinhoud. Die praktyk het bewys dat hierdie koolstofinhoud ongeveer 0.50%is. Soms word ‘n hoër koolstofinhoud gebruik. Rol is byvoorbeeld gemaak van staal met w (C) 0.80%, w (Cr) 1.8%en w (Mo) 0.25%. Koolstofstaal wat nie legeringselemente bevat nie, vereis ‘n hoë verkoelingstempo, daarom vervorm dit baie, het ‘n hoë neiging tot krake en het ‘n swak verhardingsvermoë.

2) Silikon (Si) Benewens die verbetering van sterkte en verhardbaarheid, kan silikon in staal ook gas in staal verwyder tydens staalvervaardiging en ‘n kalmerende effek hê.

(3) Mangaan (Mn) Mangaan in staal verbeter die verhardbaarheid van staal en verminder die kritieke verkoelingstempo. Mangaan vorm ‘n vaste oplossing in ferriet wanneer dit verhit word, wat die sterkte van staal kan verhoog. Mangaanstaal word algemeen gebruik as die diepte van die geharde laag groter as 4 mm is. Omdat dit die kritieke koelsnelheid verlaag, kan eenvormige blushardheid verkry word onder omstandighede waar die verkoelingspesifikasie nie stabiel is nie.

(4) Chroom (Cr) Aangesien chroom in staal karbiede kan vorm, is dit nodig om die verhittingstemperatuur te verhoog en die verhittingstyd te verleng, wat nadelig is vir induksieverharding. Maar chroom verbeter die verhardbaarheid van staal (soortgelyk aan mangaan), en chroomstaal het hoër meganiese eienskappe in die gedoofde en geharde toestand. Daarom word 40Cr en 45Cr dikwels gebruik vir die vervaardiging van swaardoestelle en tandwiele. Die m (Cr) in induksiegeharde staal is oor die algemeen nie meer as 1.5%nie, en die hoogste is nie meer as 2%nie. Onder spesiale omstandighede kan induksieverharding ook uitgevoer word wanneer w (Cr) minder as 17%is, maar ‘n baie hoë verhittingstemperatuur nodig is en die verwarmingstemperatuur onder 1200T is. Op hierdie tydstip sal die karbiede vinnig oplos voordat dit heeltemal geblus kan word.

(5) Aluminium (Mo) Aluminium in staal kan die verhardbaarheid verbeter, en die inhoud van molibdeen in staal is baie klein.

(6) Swael (S) Swael in staal sal sulfied vorm. Toetse het getoon dat wanneer die swaelinhoud verminder word, die verlenging en vermindering van die oppervlakte verbeter word, en die impakhardheidswaarde verhoog word.

(7) Fosfor (P) Fosfor in staal vorm nie fosfied nie, maar dit is maklik om ernstige skeiding te veroorsaak, en dit is dus ‘n skadelike element.