எஃகு உள்ள பல்வேறு உறுப்புகளின் விளைவுகள் என்ன எஃகு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்?

(1) கார்பன் (சி) தணித்த பிறகு அடையக்கூடிய கடினத்தன்மையை கார்பன் தீர்மானிக்கிறது. கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தணிக்கும் கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் விரிசல்களைத் தணிப்பது எளிது. பொதுவாக, w (C) 0.30% முதல் 0.50% வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த வழியில் பெறப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்பு 50 முதல் 60HRC வரை இருக்கும். கடினத்தன்மை மதிப்பின் மேல் எல்லை கார்பன் உள்ளடக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.50%என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, சுருள்கள் w (C) 0.80%, w (Cr) 1.8%மற்றும் w (Mo) 0.25%உடன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அலாயிங் கூறுகள் இல்லாத கார்பன் ஸ்டீலுக்கு அதிக குளிரூட்டும் வீதம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது பெரிதும் சிதைக்கிறது, விரிசல் அதிக போக்கு மற்றும் மோசமான கடினத்தன்மை கொண்டது.

2) சிலிக்கான் (Si) வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், எஃகு உள்ள சிலிக்கான் எஃகு தயாரிப்பின் போது எஃகு வாயுவை நீக்கி மயக்க விளைவை ஏற்படுத்தும்.

(3) மாங்கனீசு (Mn) ஸ்டீலில் உள்ள மாங்கனீசு எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கிறது. மாங்கனீசு வெப்பமடையும் போது ஃபெரைட்டில் ஒரு திடமான தீர்வை உருவாக்குகிறது, இது எஃகு வலிமையை அதிகரிக்கும். கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் 4 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கும்போது மாங்கனீசு எஃகு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைப்பதால், குளிரூட்டும் விவரக்குறிப்பு நிலையானதாக இல்லாத நிலையில் சீரான தணிப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறலாம்.

(4) குரோமியம் (Cr) ஸ்டீலில் உள்ள குரோமியம் கார்பைடுகளை உருவாக்கும் என்பதால், வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் வெப்ப நேரத்தை நீட்டிப்பது அவசியம், இது தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்கு பாதகமானது. ஆனால் குரோமியம் இரும்பின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது (மாங்கனீசு போல), மற்றும் குரோமியம் ஸ்டீல் தணிந்த மற்றும் மென்மையான நிலையில் அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, 40Cr மற்றும் 45Cr ஆகியவை பெரும்பாலும் ஹெவி-டியூட்டி கியர்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உள்ள m (Cr) பொதுவாக 1.5%க்கும் அதிகமாக இல்லை, மேலும் அதிகபட்சம் 2%க்கு மேல் இல்லை. சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், w (Cr) 17%க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது தூண்டல் கடினப்படுத்துதலும் செய்யப்படலாம், ஆனால் மிக அதிக வெப்ப வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப வெப்பநிலை 1200T க்கும் குறைவாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், கார்பைடுகள் முழுமையாக அணைக்கப்படுவதற்கு முன்பு விரைவாக கரைந்துவிடும்.

(5) அலுமினியம் (மோ) ஸ்டீலில் உள்ள அலுமினியம் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் ஸ்டீலில் உள்ள மாலிப்டினத்தின் உள்ளடக்கம் மிகவும் சிறியது.

(6) சல்பர் (S) எஃகில் சல்பர் சல்பைடை உருவாக்கும். சோதனைகளில் கந்தக உள்ளடக்கம் குறையும் போது, ​​நீட்டிப்பு மற்றும் பரப்பளவு குறைதல் மேம்படும், மேலும் தாக்கம் கடினத்தன்மை மதிப்பு அதிகரிக்கிறது.

(7) பாஸ்பரஸ் (P) எஃகில் உள்ள பாஸ்பரஸ் பாஸ்பைடை உருவாக்காது, ஆனால் தீவிர பிரிவினை ஏற்படுத்துவது எளிது, எனவே இது தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு.