Ano ang mga epekto ng iba’t ibang mga elemento sa bakal sa induction hardening of steel?

(1) Ang Carbon (C) Ang Carbon ay tumutukoy sa tigas na maaaring makamit pagkatapos ng pagsusubo. Ang nilalaman ng carbon ay mataas at ang tigas ng pagsusubo ay mataas, ngunit madali itong mapapatay ang mga bitak. Sa pangkalahatan, ang w (C) ay napili na 0.30% hanggang 0.50%, at ang halaga ng tigas na nakuha sa ganitong paraan ay halos 50 hanggang 60HRC. Ang itaas na limitasyon ng halaga ng tigas ay pinaghihigpitan ng nilalaman ng carbon. Pinatunayan ng kasanayan na ang nilalaman ng carbon na ito ay halos 0.50%. Minsan ginagamit ang mas mataas na nilalaman ng carbon. Halimbawa, ang mga rolyo ay gawa sa bakal na may w (C) 0.80%, w (Cr) 1.8% at w (Mo) 0.25%. Ang carbon steel na hindi naglalaman ng mga elemento ng alloying ay nangangailangan ng isang mataas na rate ng paglamig, kaya’t malaki ang pagpapapangit nito, may mataas na ugali na pumutok, at hindi maganda ang katigasan.

2) Silicon (Si) Bilang karagdagan sa pagpapabuti ng lakas at hardenability, ang silikon sa bakal ay maaari ring alisin ang gas sa bakal sa panahon ng paggawa ng asero at maglaro ng isang gamot na pampakalma.

(3) Manganese (Mn) Manganese sa bakal na nagpapabuti ng katigasan ng bakal at binabawasan ang kritikal na rate ng paglamig. Ang mangganeso ay bumubuo ng isang solidong solusyon sa ferit kapag pinainit, na maaaring dagdagan ang lakas ng bakal. Karaniwang ginagamit ang bakal na manganese kapag ang lalim ng tumigas na layer ay mas malaki sa 4mm. Dahil binabawasan nito ang kritikal na rate ng paglamig, ang pare-parehong pagsusubo ng pagsusubo ay maaaring makuha sa ilalim ng mga kundisyon kung saan ang pagtukoy ng paglamig ay hindi matatag.

(4) Chromium (Cr) Dahil ang chromium sa bakal ay maaaring bumuo ng mga karbid, kinakailangan upang madagdagan ang temperatura ng pag-init at pahabain ang oras ng pag-init, na kung saan ay hindi mapanganib sa pagpapatigas ng induction. Ngunit pinapagbuti ng chromium ang katigasan ng bakal (katulad ng mangganeso), at ang chromium steel ay may mas mataas na mga katangiang mekanikal sa pinapatay at may ulo na estado. Samakatuwid, ang 40Cr at 45Cr ay madalas na ginagamit sa paggawa ng mga gearing na mabibigat ng tungkulin at mga shaft ng spline. Ang m (Cr) sa induction hardened steel ay karaniwang hindi hihigit sa 1.5%, at ang pinakamataas ay hindi hihigit sa 2%. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, ang hardening ng induction ay maaari ding maisagawa kapag ang w (Cr) ay mas mababa sa 17%, ngunit kinakailangan ang isang napakataas na temperatura ng pag-init, at ang temperatura ng pag-init ay mas mababa sa 1200T. Sa oras na ito, ang mga karbida ay mabilis na matutunaw bago sila ganap na mapapatay.

(5) Ang Aluminium (Mo) Ang aluminyo sa bakal ay maaaring mapabuti ang pagiging matigas, at ang nilalaman ng molibdenum sa bakal ay napakaliit.

(6) Sulphur (S) Sulphur sa bakal ay bubuo ng sulfide. Ipinakita ng mga pagsubok na kapag ang nilalaman ng asupre ay nabawasan, ang pagpahaba at pagbawas ng lugar ay pinabuting, at ang epekto sa tigas ng epekto ay nadagdagan.

(7) Ang posporus (P) Ang posporus sa bakal ay hindi bumubuo ng posporid, ngunit madaling maging sanhi ng malubhang paghihiwalay, kaya’t ito ay isang nakakapinsalang elemento.