Prosesvloei van hoëfrekwensie blustoerusting in intelligente toepassing

Prosesvloei van hoëfrekwensie-blustoerusting in intelligente toepassing

Tegnologiese proses: werker laai → laai vervoerband om die werkstuk te vervoer na die posisie wat verwerk moet word → manipuleerder gryp die werkstuk en plaas die werkstuk in die presisie posisioneringsmeganisme van die werkstuk → posisionering is voltooi → die manipuleerder gryp die werkstuk en plaas dit in die blus-opheffingsmeganisme gereedskap → die blus-opheffingmeganisme sal Die werkstuk word na die verwerkingsposisie geskuif, die sensor gaan in die ooreenstemmende posisie (1s) → die werkstuk word verhit (2.5s) → die verhitting is voltooi en die werkstuk word laat sak na die afkoelposisie, en die werkstuk word afgekoel deur water te spuit (1.5s) → die werkstuk word na die aanvanklike posisie laat sak, en die manipuleerder sal die werkstuk verwerk Gryp en sit in die multifunksionele aflaaimeganisme → vervoerband bring die werkstuk in die lugblaas skoonmaak area om die watervlekke op die oppervlak van die werkstuk skoon te maak → die werkstuk gaan die lasermerkarea binne r merkbehandeling→ uiteindelik word die werkstuk na die drupolie gestuur om roes te voorkom In die area word die werkstuk met olie-inspuiting en roesvoorkoming behandel.

Hoëfrekwensie blustoerustingwerkers kan 10 minute wag wanneer hulle materiaal op ‘n slag laai, en een persoon kan veelvuldige toerusting bestuur. Na die laai werk die toerusting heeltemal outonoom. Die toerusting is toegerus met veelvuldige opsporingstoestelle om alle data van werkstukverwerking op te spoor en op te teken. As daar ‘n abnormaliteit is, sal dit outomaties Alarm en afskakel om te verhoed dat slegte produkte in die volgende proses invloei. Die toerusting het ‘n hoë graad van intelligensie, wat produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit effektief kan verbeter, arbeidskoste kan verminder en produkproduksieparameters kan monitor en aanteken vir naspeurbaarheid.