のプロセスフロー 高周波焼入れ装置 インテリジェントアプリケーションで

インテリジェントアプリケーションにおける高周波焼入れ装置のプロセスフロー

技術的プロセス：作業者の積み込み→加工物を処理する位置に輸送するためのベルトコンベアの積み込み→マニピュレータがワークピースをつかみ、ワークピースをワークピースの精密位置決めメカニズムに入れます→位置決めが完了します→マニピュレータがワークピースをつかんで入れます急冷リフト機構ツーリング→急冷リフト機構が加工位置に移動し、センサーが対応位置に入る（1s）→ワークが加熱される（2.5s）→加熱が完了し、ワークが下がる冷却位置にあり、水を噴霧してワークピースを冷却します（1.5s）→ワークピースを初期位置に下げ、マニピュレーターがワークピースを処理しますグラブして多機能アンロードメカニズムに入れます→コンベヤーベルトがワークピースをワーク表面の水垢を除去するためのエアブロー洗浄エリア→ワークがレーザーマーキングエリアに入るrマーキング処理→最後に、ワークを滴下油に送って錆を防止します。この領域では、ワークにオイル注入と防錆処理が施されています。

高周波焼入れ装置の作業員は、一度に材料をロードするときに10分間待つことができ、XNUMX人で複数の装置を管理できます。 ロード後、機器は完全に自律的に動作します。 装置には、ワークピース処理のすべてのデータを検出して記録するための複数の検出デバイスが装備されています。 異常が発生した場合は、自動的にアラームとシャットダウンを行い、不良品が次の工程に流れ込むのを防ぎます。 この装置は高度なインテリジェンスを備えているため、生産効率と製品品質を効果的に向上させ、人件費を削減し、製品の生産パラメータを監視および記録してトレーサビリティを実現できます。