의 프로세스 흐름 고주파 담금질 장비 지능형 응용 프로그램에서

지능형 응용에서 고주파 담금질 장비의 공정 흐름

기술 프로세스: 작업자 로딩 → 가공할 위치로 공작물을 운반하기 위한 컨베이어 벨트 로딩 → 매니퓰레이터가 공작물을 잡고 공작물의 정밀 위치 지정 메커니즘에 공작물을 넣음 → 위치 결정이 완료됨 → 매니퓰레이터가 공작물을 잡고 넣기 담금질 리프팅 메커니즘 툴링 → 담금질 리프팅 메커니즘은 공작물이 처리 위치로 이동되고 센서가 해당 위치로 이동합니다(1s) → 공작물이 가열됨(2.5초) → 가열이 완료되고 공작물이 하강 냉각 위치 및 공작물은 물을 분무하여 냉각됩니다(1.5초) → 공작물이 초기 위치로 낮아지고 매니퓰레이터가 공작물을 처리합니다. 공작물 표면의 물 얼룩을 청소하는 에어 블로잉 청소 영역 → 공작물이 레이저 마킹 영역에 들어갑니다. r 마킹 처리 → 마지막으로 공작물을 떨어지는 기름으로 보내 녹을 방지합니다. 영역에서 공작물을 기름 주입 및 방청 처리합니다.

고주파 담금질 장비 작업자는 한번에 자재를 적재할 때 10분 정도 대기할 수 있으며, 한 사람이 여러 장비를 관리할 수 있습니다. 로딩 후 장비는 완전히 자율적으로 작동합니다. 장비에는 공작물 처리의 모든 데이터를 감지하고 기록하는 여러 감지 장치가 장착되어 있습니다. 이상이 있을 경우 자동으로 경보 및 종료하여 불량품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지합니다. 이 장비는 고도의 지능을 갖추고 있어 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 개선하고 인건비를 절감하며 추적 가능성을 위해 제품 생산 매개변수를 모니터링 및 기록할 수 있습니다.