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Prozessablauf einer Hochfrequenz-Abschreckanlage in intelligenter Anwendung

Prozessablauf von Hochfrequenz-Abschreckgeräte in intelligenter Anwendung

Prozessablauf einer Hochfrequenz-Abschreckanlage in intelligenter Anwendung

Technologischer Prozess: Werkerbeladung → Beladeförderband zum Transport des Werkstücks zur zu bearbeitenden Position → Manipulator greift das Werkstück und legt das Werkstück in den Präzisionspositioniermechanismus des Werkstücks → Positionierung ist abgeschlossen → der Manipulator greift das Werkstück und legt es ein das Löschhubwerk Werkzeug → das Löschhubwerk wird Das Werkstück wird in die Bearbeitungsposition bewegt, der Sensor fährt in die entsprechende Position (1s) → das Werkstück wird erwärmt (2.5s) → die Erwärmung ist abgeschlossen und das Werkstück wird auf die abgesenkt Kühlposition, und das Werkstück wird durch Sprühwasser gekühlt (1.5 s) → das Werkstück wird in die Ausgangsposition abgesenkt, und der Manipulator bearbeitet das Werkstück. Greifen und in den multifunktionalen Entlademechanismus legen → Förderband bringt das Werkstück in die Luftblas-Reinigungsbereich zum Reinigen der Wasserflecken auf der Oberfläche des Werkstücks → das Werkstück tritt in den Lasermarkierungsbereich fo ein r Markierungsbehandlung → schließlich wird das Werkstück zum Tropföl geschickt, um Rost zu verhindern. In dem Bereich wird das Werkstück mit Ölinjektion und Rostschutz behandelt.

Mitarbeiter von Hochfrequenz-Abschreckgeräten können 10 Minuten warten, wenn sie Materialien gleichzeitig laden, und eine Person kann mehrere Geräte verwalten. Nach dem Beladen arbeitet das Gerät völlig autonom. Die Anlage ist mit mehreren Erfassungseinrichtungen ausgestattet, um alle Daten der Werkstückbearbeitung zu erfassen und aufzuzeichnen. Wenn es eine Anomalie gibt, wird es automatisch alarmieren und abschalten, um zu verhindern, dass schlechte Produkte in den nächsten Prozess fließen. Die Ausrüstung verfügt über ein hohes Maß an Intelligenz, die die Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessern, die Arbeitskosten senken und die Produktproduktionsparameter zur Rückverfolgbarkeit überwachen und aufzeichnen kann.