Prosessflyt av høyfrekvent slukkeutstyr i intelligent applikasjon

Teknologisk prosess: Arbeiderlasting → lasting av transportbånd for å transportere arbeidsstykket til posisjonen som skal behandles → manipulator griper arbeidsstykket og setter arbeidsstykket inn i presisjonsposisjoneringsmekanismen til arbeidsstykket → posisjonering er fullført → manipulatoren griper arbeidsstykket og setter det inn i den bråkjølende løftemekanismen verktøy → den bråkjølende løftemekanismen vil Arbeidsstykket flyttes til prosesseringsposisjon, sensoren går inn i tilsvarende posisjon (1s) → arbeidsstykket varmes opp (2.5s) → oppvarmingen er fullført og arbeidsstykket senkes til kjøleposisjon, og arbeidsstykket avkjøles ved å sprøyte vann (1.5 s) → arbeidsstykket senkes til utgangsposisjon, og manipulatoren vil behandle arbeidsstykket Ta tak og sette inn i den multifunksjonelle lossemekanismen → transportbånd bringer arbeidsstykket inn i luftblåsende renseområde for å rense opp vannflekkene på overflaten av arbeidsstykket→arbeidsstykket går inn i lasermarkeringsområdet for r markeringsbehandling→ til slutt sendes arbeidsstykket til dryppende olje for å forhindre rust I området behandles arbeidsstykket med oljeinjeksjon og rustbeskyttelse.

Høyfrekvent bråkjølingsutstyrsarbeidere kan vente i 10 minutter når de laster materialer om gangen, og én person kan administrere flere utstyr. Etter lasting fungerer utstyret helt autonomt. Utstyret er utstyrt med flere deteksjonsenheter for å oppdage og registrere alle data om arbeidsstykkebehandling. Hvis det er en unormalitet, vil den automatisk alarmere og slå seg av for å forhindre at dårlige produkter strømmer inn i neste prosess. Utstyret har en høy grad av intelligens, som effektivt kan forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, redusere arbeidskostnadene og kan overvåke og registrere produktproduksjonsparametere for sporbarhet.