Processflöde av högfrekvent släckutrustning i intelligent applikation

Teknologisk process: arbetarlastning → lastning av transportband för att transportera arbetsstycket till det läge som ska bearbetas → manipulatorn griper arbetsstycket och placerar arbetsstycket i arbetsstyckets precisionspositioneringsmekanism → positioneringen är klar → manipulatorn griper arbetsstycket och placerar det i den härdande lyftmekanismen verktyg → den härdande lyftmekanismen kommer Arbetsstycket flyttas till bearbetningsläget, sensorn går in i motsvarande läge (1s) → arbetsstycket värms upp (2.5s) → uppvärmningen är klar och arbetsstycket sänks till kylläge, och arbetsstycket kyls genom att spruta vatten (1.5 s) → arbetsstycket sänks till utgångsläget, och manipulatorn kommer att bearbeta arbetsstycket. Ta tag i och placeras i den multifunktionella avlastningsmekanismen→transportbandet för arbetsstycket in i luftblåsande rengöringsområde för att rensa upp vattenfläckarna på arbetsstyckets yta→arbetsstycket går in i lasermarkeringsområdet för r markeringsbehandling→ slutligen skickas arbetsstycket till den droppande oljan för att förhindra rost I området behandlas arbetsstycket med oljeinjektion och rostskydd.

Arbetare med högfrekvent släckningsutrustning kan vänta i 10 minuter när de laddar material åt gången, och en person kan hantera flera utrustningar. Efter lastning fungerar utrustningen helt autonomt. Utrustningen är utrustad med flera detekteringsenheter för att detektera och registrera all data om arbetsstyckets bearbetning. Om det finns en avvikelse kommer den automatiskt att larma och stänga av för att förhindra att dåliga produkter flödar in i nästa process. Utrustningen har en hög grad av intelligens, vilket effektivt kan förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, minska arbetskostnaderna och kan övervaka och registrera produktproduktionsparametrar för spårbarhet.