工藝流程 高頻淬火設備 在智能應用中

高頻淬火設備在智能化應用中的工藝流程

工藝流程：工人上料→上料傳送帶將工件運送到待加工位置→機械手抓取工件並將工件放入工件精密定位機構→定位完成→機械手抓取工件放入淬火升降機構工裝→淬火升降機構將工件移動到加工位置，傳感器進入相應位置（1s）→工件加熱（2.5s）→加熱完成，工件下降到冷卻位置，工件噴水冷卻（1.5s）→工件下降到初始位置，機械手將工件抓取放入多功能卸料機構→傳送帶將工件送入吹氣清洗區清除工件表面的水漬→工件進入激光打標區r打標處理→最後將工件送至滴油防銹區，對工件進行噴油防銹處理。

高頻淬火設備工人一次裝料可等待10分鐘，一人可管理多台設備。 裝載後，設備完全自主運行。 設備配備多種檢測裝置，對工件加工的所有數據進行檢測和記錄。 如有異常自動報警停機，防止不良產品流入下道工序。 設備智能化程度高，可有效提高生產效率和產品質量，降低人工成本，並可對產品生產參數進行監控和記錄，便於追溯。