İstehsal prosesi magnesiya karbon odadavamlı kərpiclər

xammal

MgO-C kərpiclərinin əsas xammallarına əridilmiş maqnezia və ya sinterlənmiş maqnezia, lopa qrafit, üzvi bağlayıcılar və antioksidantlar daxildir.

Maqnesiya

Maqnesiya, əridilmiş maqneziya və sinterlənmiş maqneziyaya bölünə bilən MgO-C kərpiclərinin istehsalı üçün əsas xammaldır. Sinterlənmiş maqneziya ilə müqayisədə əridilmiş maqneziya qaba periklaz kristal taxıllarının və böyük hissəciklərin həcmi sıxlığının üstünlüklərinə malikdir. Maqnesiya karbonlu kərpiclərin istehsalında istifadə olunan əsas xammaldır. Adi maqnezium odadavamlı materialların istehsalı maqneziya xammalı üçün yüksək temperatur gücü və korroziyaya davamlılıq tələb edir. Buna görə də maqneziyanın saflığına və kimyəvi tərkibindəki C/S nisbətinə və B2O3 tərkibinə diqqət yetirilir. Metallurgiya sənayesinin inkişafı ilə ərimə şəraiti getdikcə daha çox tələb olunur. Kimyəvi tərkibə əlavə olaraq, metallurgiya avadanlıqlarında (konvertor, elektrik sobası, çömçə və s.) istifadə olunan MgO-C kərpiclərində istifadə olunan maqnezium yüksək sıxlıq və Böyük kristallaşma tələb edir.

Karbon mənbəyi

İstər ənənəvi MgO-C kərpiclərində, istərsə də böyük miqdarda istifadə olunan aşağı karbonlu MgO-C kərpiclərində, lopa qrafit əsasən karbon mənbəyi kimi istifadə olunur. MgO-C kərpiclərinin istehsalı üçün əsas xammal kimi qrafit əsasən onun əla fiziki xüsusiyyətlərindən faydalanır: ① şlaklara islanmaz. ②Yüksək istilik keçiriciliyi. ③Aşağı istilik genişlənməsi. Bundan əlavə, qrafit və odadavamlı materiallar yüksək temperaturda evtektik deyil, yüksək odadavamlılığa malikdir. Qrafitin saflığı MgO-C kərpiclərinin işinə daha çox təsir edir. Ümumiyyətlə, karbon tərkibi 95% -dən çox və çox yaxşı, 98% -dən çox olan qrafit istifadə edilməlidir.

Qrafitlə yanaşı, karbon qarası da maqnezium karbon kərpiclərinin istehsalında geniş istifadə olunur. Karbon qara karbohidrogen karbohidrogenlərinin termal parçalanması və ya natamam yanması nəticəsində yaranan yüksək dispersli qara toz halında olan karbonlu materialdır. Karbon qarasının incə hissəcikləri (1μm-dən az), böyük xüsusi səth sahəsi var və karbonun kütlə payı 90～ 99%, yüksək təmizlik, yüksək toz müqaviməti, yüksək istilik sabitliyi, aşağı istilik keçiriciliyi, karbonu qrafitləşdirmək çətindir. . Karbon qarasının əlavə edilməsi MgO-C kərpiclərinin dağılma müqavimətini yaxşılaşdıra, qalıq karbonun miqdarını artıra və kərpiclərin sıxlığını artıra bilər.

Bağlayıcı maddə

MgO-C kərpiclərinin istehsalı üçün ümumi istifadə edilən bağlayıcılara kömür qatranı, kömür qatranı və neft qatranı, həmçinin xüsusi karbon qatranları, poliollar, qatranla dəyişdirilmiş fenolik qatranlar, sintetik qatranlar və s. daxildir. İstifadə olunan bağlayıcı maddə aşağıdakı növlərə malikdir:

1) Asfalt maddələri. Tar qatranı bir növ termoplastik materialdır. Qrafit və maqnezium oksidi ilə yüksək yaxınlıq, karbonlaşmadan sonra yüksək qalıq karbon dərəcəsi və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Keçmişdə böyük miqdarda istifadə edilmişdir; lakin tar qatışı kanserogen aromatik karbohidrogenləri, xüsusilə də benzoftalon tərkibini ehtiva edir. Yüksək; ekoloji maarifləndirmənin gücləndirilməsi ilə əlaqədar indi tar qatından istifadə azalır.

2) Qatran maddələri. Sintetik qatran fenol və formaldehidin reaksiyası nəticəsində hazırlanır. Otaq temperaturunda odadavamlı hissəciklərlə yaxşı qarışa bilər. Karbonlaşmadan sonra qalıq karbon nisbəti yüksək olur. Hazırda MgO-C kərpiclərinin istehsalı üçün əsas bağlayıcıdır; lakin karbonlaşmadan sonra əmələ gəlir. Şüşəli şəbəkə quruluşu odadavamlı materialların termal şok müqaviməti və oksidləşmə müqaviməti üçün ideal deyil.

3) Asfalt və qatran əsasında modifikasiyadan sonra alınan maddə. Əgər birləşdirici maddə kömürləşə bilərsə ki, daxili quruluş və karbon lifi materialı yerində formalaşsın, onda bu birləşdirici maddə odadavamlı materialın yüksək temperatur göstəricilərini yaxşılaşdıracaq.

Antioksidantlar

MgO-C kərpiclərinin oksidləşmə müqavimətini artırmaq üçün tez-tez az miqdarda əlavələr əlavə olunur. Ümumi əlavələr Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN və çox yaxınlarda bildirilmiş Al-BC və Al-SiC-C əlavələridir [5 -7]. Aşqarların fəaliyyət prinsipini təqribən iki aspektə bölmək olar: Bir tərəfdən termodinamika baxımından, yəni iş temperaturunda aşqarlar və ya əlavələr karbonla reaksiyaya girərək başqa maddələr əmələ gətirir və onların oksigenə yaxınlığı daha böyükdür. karbon və oksigendən daha çoxdur. , Karbonu qorumaq üçün oksidləşmək üçün karbondan üstünlük təşkil edir; digər tərəfdən, kinetik baxımından, kimyəvi Sıxlıq, məsamələri bloklayır, oksigen və reaksiya məhsullarının yayılmasına mane olur və s.