생산 과정 마그네시아 탄소 내화 벽돌

원료

MgO-C 벽돌의 주요 원료는 용융 마그네시아 또는 소결 마그네시아, 플레이크 흑연, 유기 바인더 및 산화 방지제를 포함합니다.

마그네시아

마그네시아는 용융 마그네시아와 소결 마그네시아로 나눌 수 있는 MgO-C 벽돌 생산의 주요 원료입니다. 소결 마그네시아와 비교하여 융합 마그네시아는 조대한 페리클레이즈 결정 입자와 큰 입자 부피 밀도의 장점이 있습니다. 마그네시아 탄소 벽돌 생산에 사용되는 주요 원료입니다. 일반 마그네시아 내화물의 생산에는 마그네시아 원료에 대한 고온 강도와 내식성이 필요합니다. 따라서 화학 조성에서 마그네시아의 순도와 C/S 비율 및 B2O3 함량에 주의를 기울입니다. 야금 산업의 발전으로 제련 조건은 점점 더 까다로워지고 있습니다. 야금 장비(컨버터, 전기로, 국자 등)에 사용되는 MgO-C 벽돌에 사용되는 마그네시아는 화학적 조성 외에도 고밀도 및 우수한 결정화가 요구됩니다.

탄소 공급원

기존의 MgO-C 벽돌이든 대량으로 사용되는 저탄소 MgO-C 벽돌이든, 플레이크 흑연은 주로 탄소원으로 사용됩니다. MgO-C 벽돌 생산을 위한 주요 원료인 흑연은 주로 우수한 물리적 특성에서 이점을 얻습니다. ① 슬래그에 젖지 않습니다. ② 열전도율이 높다. ③낮은 열팽창. 또한 흑연 및 내화물은 고온에서 공융되지 않고 내화도가 높습니다. 흑연의 순도는 MgO-C 벽돌의 성능에 더 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 탄소함유량이 95% 이상인 흑연을 사용하며 아주 좋은 98% 이상의 흑연을 사용한다.

흑연 외에도 카본 블랙은 마그네시아 탄소 벽돌 생산에 일반적으로 사용됩니다. 카본 블랙은 탄화수소 탄화수소의 열분해 또는 불완전 연소에 의해 생성되는 고분산 흑색 분말상의 탄소질 물질이다. 카본블랙은 미립자(1μm 이하), 큰 비표면적, 탄소질량분율 90~99%, 고순도, 고분말저항성, 고열안정성, 낮은 열전도율, 흑연화 어려움 . 카본 블랙의 첨가는 MgO-C 벽돌의 내폭포성을 향상시키고 잔류 탄소의 양을 증가시키며 벽돌의 밀도를 증가시킬 수 있습니다.

결합제

MgO-C 벽돌 생산에 일반적으로 사용되는 결합제는 콜타르, 콜타르 및 석유 피치뿐만 아니라 특수 탄소 수지, 폴리올, 피치 변성 페놀 수지, 합성 수지 등이 있습니다. 사용되는 결합제는 다음 유형이 있습니다.

1) 아스팔트 물질. 타르 피치는 일종의 열가소성 물질입니다. 흑연 및 산화마그네슘과의 친화성이 높고 탄화 후 잔류탄소율이 높고 비용이 저렴한 특성이 있습니다. 과거에 대량으로 사용되었습니다. 그러나 타르 피치에는 발암성 방향족 탄화수소, 특히 벤조프탈론 함량이 포함되어 있습니다. 높은; 환경의식 강화로 타르피치 사용량이 감소하고 있습니다.

2) 수지 물질. 합성수지는 페놀과 포름알데히드의 반응으로 만들어집니다. 실온에서 내화 입자와 잘 섞일 수 있습니다. 탄화 후 잔류탄소율이 높다. 이것은 현재 MgO-C 벽돌 생산을 위한 주요 바인더입니다. 그러나 탄화 후에 형성됩니다. 유리질 네트워크 구조는 내화 재료의 내열충격성 및 내산화성에 이상적이지 않습니다.

3) 아스팔트와 수지를 기본으로 개질 후 얻어지는 물질. 결합제가 탄화되어 상감 구조를 형성하고 제자리에서 탄소 섬유 재료를 형성할 수 있다면, 이 결합제는 내화 재료의 고온 성능을 향상시킬 것입니다.

항산화제

MgO-C 벽돌의 내산화성을 향상시키기 위해 소량의 첨가제가 종종 첨가됩니다. 일반적인 첨가제는 Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN이며 매우 최근에 보고된 Al-BC 및 Al-SiC-C 첨가제[5 -7]. 첨가제의 작용 원리는 크게 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 한편, 열역학의 관점, 즉 작동 온도에서 첨가제 또는 첨가제는 탄소와 반응하여 다른 물질을 형성하고 산소에 대한 친화력이 더 큽니다. 탄소와 산소보다 , 탄소를 보호하기 위해 산화되는 탄소보다 우선합니다. 다른 한편으로, 동역학의 관점에서, 화학적 밀도는 기공을 차단하고, 산소 및 반응 생성물 등의 확산을 방해합니다.