உற்பத்தி செயல்முறை மக்னீசியா கார்பன் பயனற்ற செங்கற்கள்

மூலப்பொருள்

MgO-C செங்கற்களின் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் இணைந்த மெக்னீசியா அல்லது சின்டெர்டு மெக்னீசியா, ஃபிளேக் கிராஃபைட், ஆர்கானிக் பைண்டர்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

மெக்னீசியா

MgO-C செங்கற்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக மக்னீசியா உள்ளது, இது இணைந்த மக்னீசியா மற்றும் சின்டெர்டு மக்னீசியா என பிரிக்கலாம். சின்டெர்டு மக்னீசியாவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உருகிய மெக்னீசியா, கரடுமுரடான பெரிகிலேஸ் படிக தானியங்கள் மற்றும் பெரிய துகள் அளவு அடர்த்தி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருள். சாதாரண மக்னீசியா பயனற்ற நிலையங்களின் உற்பத்திக்கு அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் மக்னீசியா மூலப்பொருட்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. எனவே, மெக்னீசியாவின் தூய்மை மற்றும் இரசாயன கலவையில் C/S விகிதம் மற்றும் B2O3 உள்ளடக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. உலோகவியல் துறையின் வளர்ச்சியுடன், உருகும் நிலைமைகள் மேலும் மேலும் கோருகின்றன. இரசாயன கலவைக்கு கூடுதலாக, உலோகவியல் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் MgO-C செங்கற்களில் பயன்படுத்தப்படும் மெக்னீசியா (மாற்றி, மின்சார உலை, லேடில், முதலியன) அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த படிகமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.

கார்பன் மூலம்

பாரம்பரிய MgO-C செங்கற்கள் அல்லது குறைந்த கார்பன் MgO-C செங்கற்கள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஃபிளாக் கிராஃபைட் முக்கியமாக அதன் கார்பன் மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. MgO-C செங்கற்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளான கிராஃபைட், அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளிலிருந்து முக்கியமாகப் பயனடைகிறது: ① நனைக்காதது. ②அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன். ③குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம். கூடுதலாக, கிராஃபைட் மற்றும் பயனற்ற பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் eutectic இல்லை, மற்றும் அதிக refractoriness வேண்டும். கிராஃபைட்டின் தூய்மை MgO-C செங்கற்களின் செயல்திறனில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, 95% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட் மற்றும் மிகவும் நல்லது, 98% க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கிராஃபைட்டைத் தவிர, கார்பன் பிளாக் மக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் தயாரிப்பிலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பன் பிளாக் என்பது ஹைட்ரோகார்பன் ஹைட்ரோகார்பன்களின் வெப்பச் சிதைவு அல்லது முழுமையடையாத எரிப்பு ஆகியவற்றால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மிகவும் சிதறிய கருப்பு தூள் கார்பனேசியஸ் பொருள். கார்பன் பிளாக் நுண்ணிய துகள்கள் (1μm க்கும் குறைவானது), பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்டது, மேலும் கார்பனின் நிறை பின்னம் 90～ 99%, அதிக தூய்மை, அதிக தூள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், கார்பனை கிராஃபிடைஸ் செய்வது கடினம். . கார்பன் பிளாக் சேர்ப்பது MgO-C செங்கற்களின் சிதறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், மீதமுள்ள கார்பனின் அளவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செங்கற்களின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும்.

பிணைப்பு முகவர்

MgO-C செங்கற்களின் உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்களில் நிலக்கரி தார், நிலக்கரி தார் மற்றும் பெட்ரோலியம் சுருதி, அத்துடன் சிறப்பு கார்பன் ரெசின்கள், பாலியோல்கள், பிட்ச்-மாற்றிய பீனாலிக் ரெசின்கள், செயற்கை பிசின்கள் போன்றவை அடங்கும். பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு முகவர் பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1) நிலக்கீல் பொருட்கள். தார் சுருதி ஒரு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள். இது கிராஃபைட் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுடன் அதிக தொடர்பு, கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு அதிக எஞ்சிய கார்பன் வீதம் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது கடந்த காலத்தில் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டது; ஆனால் தார் சுருதி புற்றுநோயை உண்டாக்கும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக பென்சோப்தலோனின் உள்ளடக்கம். உயர்; சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வை வலுப்படுத்துவதால், தற்போது தார் பிட்ச் பயன்பாடு குறைந்து வருகிறது.

2) பிசின் பொருட்கள். பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட்டின் எதிர்வினையால் செயற்கை பிசின் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அறை வெப்பநிலையில் பயனற்ற துகள்களுடன் நன்றாக கலக்கலாம். கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு, எஞ்சிய கார்பன் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. இது தற்போது MgO-C செங்கற்கள் உற்பத்திக்கான முக்கிய பைண்டர் ஆகும்; ஆனால் அது கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு உருவாகிறது. கண்ணாடி நெட்வொர்க் அமைப்பு வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் பயனற்ற பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புக்கு ஏற்றதாக இல்லை.

3) நிலக்கீல் மற்றும் பிசின் அடிப்படையில், மாற்றத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட பொருள். பிணைப்பு முகவர் கார்பனேற்றப்பட்டு ஒரு பதிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்கி கார்பன் ஃபைபர் பொருளை சிட்டுவில் உருவாக்கினால், இந்த பிணைப்பு முகவர் பயனற்ற பொருளின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

ஆக்ஸிஜனேற்ற

MgO-C செங்கற்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்கைகள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன. பொதுவான சேர்க்கைகள் Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C , BN மற்றும் மிக சமீபத்தில் அறிவிக்கப்பட்ட Al-BC மற்றும் Al-SiC-C சேர்க்கைகள் [5] -7]. சேர்க்கைகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கையை தோராயமாக இரண்டு அம்சங்களாகப் பிரிக்கலாம்: ஒருபுறம், வெப்ப இயக்கவியலின் கண்ணோட்டத்தில், அதாவது, வேலை செய்யும் வெப்பநிலையில், சேர்க்கைகள் அல்லது சேர்க்கைகள் கார்பனுடன் வினைபுரிந்து மற்ற பொருட்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஆக்ஸிஜனுக்கான அவற்றின் தொடர்பு அதிகமாக உள்ளது. கார்பன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை விட. , கார்பனைப் பாதுகாக்க ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுவதற்கு கார்பனை விட முன்னுரிமை பெறுகிறது; மறுபுறம், இயக்கவியலின் கண்ணோட்டத்தில், இரசாயன அடர்த்தி, துளைகளைத் தடுக்கிறது, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் எதிர்வினை தயாரிப்புகளின் பரவலைத் தடுக்கிறது.