Ang proseso ng produksyon ng magnesia carbon refractory bricks

hilaw na materyal

Kabilang sa mga pangunahing hilaw na materyales ng MgO-C brick ang fused magnesia o sintered magnesia, flake graphite, organic binders at antioxidants.

magnesia

Ang Magnesia ay ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng MgO-C brick, na maaaring nahahati sa fused magnesia at sintered magnesia. Kung ikukumpara sa sintered magnesia, ang fused magnesia ay may mga bentahe ng magaspang na mga butil ng kristal na periclase at malaking density ng volume ng particle. Ito ang pangunahing hilaw na materyal na ginagamit sa paggawa ng magnesia carbon brick. Ang produksyon ng mga ordinaryong magnesia refractory ay nangangailangan ng mataas na temperatura na lakas at corrosion resistance para sa magnesia raw na materyales. Samakatuwid, ang pansin ay binabayaran sa kadalisayan ng magnesia at ang C/S ratio at B2O3 na nilalaman sa komposisyon ng kemikal. Sa pag-unlad ng industriya ng metalurhiko, ang mga kondisyon ng smelting ay nagiging higit at higit na hinihingi. Bilang karagdagan sa komposisyon ng kemikal, ang magnesia na ginagamit sa mga MgO-C na brick na ginagamit sa mga kagamitang metalurhiko (converter, electric furnace, ladle, atbp.) ay nangangailangan ng mataas na density at Great crystallization.

Pinagmumulan ng carbon

Maging sa tradisyonal na MgO-C brick o low-carbon MgO-C brick na ginagamit sa malalaking dami, ang flake graphite ay pangunahing ginagamit bilang carbon source nito. Ang graphite, bilang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga MgO-C brick, ay pangunahing nakikinabang mula sa mahusay na pisikal na mga katangian nito: ① hindi basa hanggang mag-abo. ②Mataas na thermal conductivity. ③Mababang thermal expansion. Bilang karagdagan, ang mga graphite at refractory na materyales ay hindi eutectic sa mataas na temperatura, at may mataas na refractoriness. Ang kadalisayan ng grapayt ay may mas malaking epekto sa pagganap ng MgO-C brick. Sa pangkalahatan, ang grapayt na may nilalamang carbon na higit sa 95%, at napakahusay, higit sa 98% ang dapat gamitin.

Bilang karagdagan sa grapayt, ang carbon black ay karaniwang ginagamit din sa paggawa ng magnesia carbon brick. Ang carbon black ay isang mataas na dispersed black powdery carbonaceous na materyal na ginawa ng thermal decomposition o hindi kumpletong pagkasunog ng hydrocarbon hydrocarbons. Ang carbon black ay may mga pinong particle (mas mababa sa 1μm), malaking partikular na lugar sa ibabaw, at ang mass fraction ng carbon ay 90～ 99%, mataas na kadalisayan, mataas na resistivity ng pulbos, mataas na thermal stability, mababang thermal conductivity, mahirap i-graphitize ang carbon . Ang pagdaragdag ng carbon black ay maaaring mapabuti ang spalling resistance ng MgO-C brick, dagdagan ang dami ng natitirang carbon, at dagdagan ang density ng mga brick.

Pandikit

Kasama sa karaniwang ginagamit na mga binder para sa paggawa ng mga MgO-C na brick ang coal tar, coal tar at petroleum pitch, gayundin ang mga espesyal na carbon resin, polyol, pitch-modified phenolic resins, synthetic resins, atbp. Ang binding agent na ginamit ay may mga sumusunod na uri:

1) Mga sangkap ng aspalto. Ang tar pitch ay isang uri ng thermoplastic na materyal. Ito ay may mga katangian ng mataas na pagkakaugnay sa graphite at magnesium oxide, mataas na natitirang carbon rate pagkatapos ng carbonization, at mababang gastos. Ito ay ginamit sa maraming dami noong nakaraan; ngunit ang tar pitch ay naglalaman ng carcinogenic aromatic hydrocarbons, lalo na ang nilalaman ng benzophthalone. Mataas; dahil sa paglakas ng kamalayan sa kapaligiran, bumababa na ngayon ang paggamit ng tar pitch.

2) Mga sangkap ng resin. Ang sintetikong resin ay ginawa sa pamamagitan ng reaksyon ng phenol at formaldehyde. Maaari itong ihalo nang mabuti sa mga refractory particle sa temperatura ng silid. Pagkatapos ng carbonization, ang natitirang carbon rate ay mataas. Ito ay kasalukuyang pangunahing tagapagbalat ng aklat para sa produksyon ng mga MgO-C brick; ngunit ito ay nabuo pagkatapos ng carbonization. Ang malasalamin na istraktura ng network ay hindi perpekto para sa thermal shock resistance at oxidation resistance ng refractory materials.

3) Sa batayan ng aspalto at dagta, ang sangkap na nakuha pagkatapos ng pagbabago. Kung ang bonding agent ay maaaring carbonized upang bumuo ng isang nakatanim na istraktura at bumuo ng carbon fiber na materyal sa lugar, pagkatapos na ito bonding ahente ay mapabuti ang mataas na temperatura pagganap ng refractory materyal.

Antioxidants

Upang mapabuti ang paglaban sa oksihenasyon ng mga brick ng MgO-C, madalas na idinagdag ang isang maliit na halaga ng mga additives. Ang mga karaniwang additives ay Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C , BN at kamakailan lamang iniulat na Al-BC at Al-SiC-C additives [5 -7]. Ang prinsipyo ng pagkilos ng mga additives ay maaaring halos nahahati sa dalawang aspeto: Sa isang banda, mula sa pananaw ng thermodynamics, iyon ay, sa temperatura ng pagtatrabaho, ang mga additives o additives ay tumutugon sa carbon upang bumuo ng iba pang mga sangkap, at ang kanilang pagkakaugnay para sa oxygen ay mas malaki. kaysa sa carbon at oxygen. , Nangangailangan ito kaysa sa carbon upang ma-oxidized upang maprotektahan ang carbon; sa kabilang banda, mula sa pananaw ng kinetics, ang Densidad ng kemikal, block pores, hadlangan ang pagsasabog ng oxygen at mga produkto ng reaksyon, atbp.