Өндүрүш процесси магнезия көмүр отко чыдамдуу кирпич

чийки зат

MgO-C кирпичтин негизги чийки затына эриген магнезия же агломерацияланган магнезия, графит, органикалык бириктиргичтер жана антиоксиданттар кирет.

Магнезия

Магнезия эритилген магнезия жана агломерацияланган магнезия болуп бөлүнүүчү MgO-C кирпичтерин өндүрүү үчүн негизги сырьё болуп саналат. Агломерацияланган магнезияга салыштырмалуу эриген магнезия орой периклаза кристалл бүртүкчөлөрүнүн жана чоң бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн тыгыздыгынын артыкчылыктарына ээ. Бул магнезия көмүр кыш өндүрүүдө колдонулган негизги сырьё болуп саналат. Кадимки магнезия отко чыдамдуу материалдарды өндүрүү магнезия чийки заты үчүн жогорку температурадагы күчтү жана коррозияга туруктуулукту талап кылат. Ошондуктан магнезиянын тазалыгына жана химиялык курамындагы C/S катышына жана B2O3 мазмунуна көңүл бурулат. Металлургия енер жайынын енугушу менен эритуу-нун шарттары уламдан-улам талап кылынууда. Химиялык курамынан тышкары, металлургиялык жабдууларда (конвертер, электр меши, чөмүч ж.б.) колдонулган MgO-C кирпичинде колдонулган магнезия жогорку тыгыздыкты жана Улуу кристаллдашууну талап кылат.

Көмүртек булагы

Салттуу MgO-C кирпичтеринде же көп санда колдонулган аз көмүртектүү MgO-C кирпичтеринде болобу, анын көмүртек булагы катары флак графит колдонулат. MgO-C кирпичтерин өндүрүү үчүн негизги чийки зат катары графит, негизинен, анын эң сонун физикалык касиеттеринен пайда алат: ① шлактарды нымдатпайт. ②Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк. ③Төмөн жылуулук кеңейүү. Мындан тышкары графит жана отко чыдамдуу материалдар жогорку температурада эвтектикага дуушарланбайт, отко чыдамдуулугу жогору. MgO-C кирпичтеринин иштөөсүнө графиттин тазалыгы көбүрөөк таасир этет. Жалпысынан алганда, көмүртектүү графит 95% дан ашык жана абдан жакшы, 98% дан ашык колдонулушу керек.

Графиттен тышкары, кара көмүртек магнезия көмүр кыштарын өндүрүүдө да кеңири колдонулат. Кара көмүртек – көмүртектүү углеводороддордун термикалык ажыроо же толук эмес күйүү натыйжасында пайда болгон өтө дисперстүү кара порошок түрүндөгү көмүртектүү материал. Көмүртектин кара майда бөлүкчөлөрү (1мкмден аз), чоң спецификалык беттик аянты жана көмүртектин массалык үлүшү 90～ 99%, жогорку тазалык, жогорку порошок каршылыгы, жогорку жылуулук туруктуулугу, төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк, көмүртекти графиттөө кыйын . Көмүртектин карасын кошуу MgO-C кирпичтеринин бузулууга туруктуулугун жакшыртат, калдык көмүртектин санын көбөйтөт жана кыштын тыгыздыгын жогорулатат.

Байлоочу агент

MgO-C кирпичтерин өндүрүү үчүн кеңири колдонулуучу бириктиргичтерге көмүр чайыры, көмүр чайыры жана мунай чайыры, ошондой эле атайын көмүртек чайырлары, полиолдор, чайыр менен модификацияланган фенолдук чайырлар, синтетикалык чайырлар жана башкалар кирет.

1) Асфальт заттары. Тар чайыр термопластикалык материалдын бир түрү. Бул графит жана магний кычкылы менен жогорку жакындыктын, карбонизациялангандан кийин көмүртектин калдыктарынын жогорку ылдамдыгынын жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Мурда көп санда колдонулган; бирок чайыр чайыр канцерогендүү жыпар жыттуу углеводороддорду, өзгөчө бензофталондун мазмунун камтыйт. Жогорку; экологиялык аң-сезимдин күчөшүнө байланыштуу чайыр чайырын колдонуу азыр азайып баратат.

2) чайыр заттар. Синтетикалык чайыр фенол менен формальдегиддин реакциясынан алынат. Ал бөлмө температурасында отко чыдамдуу бөлүкчөлөр менен жакшы аралаша алат. Карбонизациядан кийин калдык көмүртектин ылдамдыгы жогору. Азыркы учурда ал MgO-C кирпичтерин өндүрүү үчүн негизги байлагыч болуп саналат; бирок карбонизациядан кийин пайда болот. Айнек сымал тармак структурасы отко чыдамдуу материалдардын термикалык соккуга жана кычкылданууга туруктуулугу үчүн идеалдуу эмес.

3) Асфальттын жана чайырдын негизинде модификациялангандан кийин алынган зат. Эгерде байланыш агенти инкстрацияланган структураны түзүү жана жеринде көмүртек буласынан жасалган материалды түзүү үчүн карбондаштырылышы мүмкүн болсо, анда бул байланыш агенти отко чыдамдуу материалдын жогорку температуралык көрсөткүчтөрүн жакшыртат.

антиоксиданттар

MgO-C кирпичтин кычкылданууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн көбүнчө бир аз өлчөмдөгү кошумчалар кошулат. Жалпы кошулмалар Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN жана жакында эле кабарланган Al-BC жана Al-SiC-C кошумчалары [5 -7]. Кошумчалардын аракет принциби болжол менен эки аспектиге бөлүнөт: Бир жагынан термодинамиканын көз карашы боюнча, башкача айтканда, жумушчу температурада кошумчалар же кошумчалар көмүртек менен реакцияга кирип, башка заттарды пайда кылат жана алардын кычкылтекке жакындыгы көбүрөөк. көмүртек жана кычкылтек караганда. , Көмүртекти коргоо үчүн кычкылдануу үчүн көмүртектен жогору турат; экинчи жагынан, кинетика көз карашынан алганда, химиялык тыгыздык, тешикчелердин блокировкасы, кычкылтектин жана реакция продуктуларынын диффузиясына тоскоол болот, ж.