د تولید پروسه میګنیشیا کاربن ریفراکټري خښتې

خام توکي

د MgO-C خښتو اصلي خام مواد فیوز شوي میګنیشیا یا سینټر شوي میګنیشیا، فلیک ګرافائٹ، عضوي بانډونه او انټي اکسیډنټ شامل دي.

میګنیشیا

مګنیزیا د MgO-C خښتو د تولید لپاره اصلي خام مواد دي، کوم چې په فیوز شوي مګنیزیا او سینټر شوي مګنیزیا ویشل کیدی شي. د sintered مګنیزیا سره پرتله کول، فیوز شوي مګنیزیا د کرسټال پیریکلیس کرسټال دانه او د لوی ذرات حجم کثافت ګټې لري. دا اصلي خام مواد دي چې د میګنیشیا کاربن خښتو په تولید کې کارول کیږي. د عادي مګنیزیا ریفراکټرونو تولید د میګنیشیا خامو موادو لپاره د تودوخې لوړ ځواک او د سنکنرن مقاومت ته اړتیا لري. له همدې امله، په کیمیاوي جوړښت کې د مګنیزیا پاکوالي او د C/S تناسب او B2O3 مینځپانګې ته پاملرنه کیږي. د فلزاتو صنعت پرمختګ سره، د بوی کولو شرایط ورځ تر بلې غوښتنې کیږي. د کیمیاوي ترکیب سربیره، مګنیزیا د MgO-C په خښتو کې کارول کیږي چې په فلزي تجهیزاتو کې کارول کیږي (کنورټر، بریښنا فرنس، لیډل، او نور) لوړ کثافت او لوی کریسټالیزیشن ته اړتیا لري.

د کاربن سرچینه

که په دودیز MgO-C خښتو کې یا د ټیټ کاربن MgO-C خښتو کې چې په لوی مقدار کې کارول کیږي ، فلیک ګرافیټ په عمده ډول د دې کاربن سرچینې په توګه کارول کیږي. ګرافیت، د MgO-C خښتو د تولید لپاره د اصلي خامو موادو په توګه، په عمده توګه د دې غوره فزیکي ملکیتونو څخه ګټه پورته کوي: ① د سلیګ لپاره غیر لوند. ②لوړ حرارتي چالکتیا. ③ ټیټ حرارتی پراخوالی. برسېره پر دې، ګرافیت او انعکاس مواد په لوړه تودوخه کې eutectic نه کوي، او لوړ انعکاس لري. د ګرافیت پاکوالی د MgO-C خښتو فعالیت باندې خورا لوی تاثیر لري. په عموم ډول، ګرافائٹ چې د کاربن محتوا له 95٪ څخه ډیر وي، او ډیر ښه، له 98٪ څخه ډیر باید وکارول شي.

د ګرافیت سربیره، کاربن تور هم معمولا د میګنیشیا کاربن خښتو په تولید کې کارول کیږي. کاربن تور یو ډیر منتشر شوی تور پوډری کاربوناس مواد دی چې د هایدروکاربن هایدروکاربنونو د تودوخې تخریب یا نامکمل احتراق لخوا تولید کیږي. د کاربن تور ښه ذرات لري (له 1μm څخه کم)، د سطحې لویه برخه، او د کاربن ډله ایزه برخه 90 ~ 99٪ ده، لوړ پاکوالی، لوړ پوډر مقاومت، لوړ حرارتي ثبات، ټیټ حرارتي چالکتیا، د کاربن ګرافیت کول ستونزمن دي. . د کاربن تور اضافه کول کولی شي د MgO-C خښتو سپیل کولو مقاومت ته وده ورکړي، د پاتې کاربن اندازه زیاته کړي، او د خښتو کثافت زیات کړي.

د پابندۍ اجنټ

د MgO-C خښتو د تولید لپاره په عام ډول کارول شوي بانډرونه د ډبرو سکرو تار، د ډبرو سکرو او د پټرولیم پیچ، او همدارنګه ځانګړي کاربن رالونه، پولیول، د پیچ ​​ترمیم شوي فینولیک رالونه، مصنوعي رالونه، او داسې نور شامل دي.

1) اسفالټ مواد. تور پچ یو ډول ترموپلاستیک مواد دی. دا د ګرافیت او مګنیزیم اکسایډ سره د لوړ تړاو ځانګړتیاوې لري، د کاربن کولو وروسته د کاربن لوړ پاتې کیدو کچه، او ټیټ لګښت لري. دا په تیرو وختونو کې په لوی مقدار کې کارول شوی؛ مګر tar pitch د کارسینوجینک اروماتیک هایدرو کاربن لري، په ځانګړې توګه د بینزوفتالون مینځپانګه. لوړ; د چاپیریال د پوهاوي د پیاوړتیا له امله، د تور پیچ کارول اوس کم شوي.

2) رال مواد. مصنوعي رال د فینول او فارملډایډ په عکس العمل کې رامینځته کیږي. دا کولی شي د خونې په حرارت کې د ریفراکټري ذراتو سره ښه مخلوط کړي. د کاربن کولو وروسته، د پاتې کاربن کچه لوړه ده. دا اوس مهال د MgO-C خښتو تولید لپاره اصلي باندر دی؛ مګر دا د کاربن کولو وروسته رامینځته کیږي. د شیشې شبکې جوړښت د تودوخې شاک مقاومت او د انعکاس موادو د اکسیډریشن مقاومت لپاره مثالی ندی.

3) د اسفالټ او رال په اساس، هغه ماده چې د ترمیم وروسته ترلاسه کیږي. که د بانډنګ ایجنټ کاربونیز شي تر څو د نصب شوي جوړښت رامینځته کړي او په حالت کې د کاربن فایبر مواد رامینځته کړي ، نو دا بانډ ایجنټ به د ریفراکټري موادو د لوړې تودوخې فعالیت ته وده ورکړي.

انتونیوډینټینټ

د MgO-C خښتو د اکسیډریشن مقاومت د ښه کولو لپاره، ډیری وختونه لږ مقدار اضافه کول اضافه کیږي. عام اضافه کونکي دي Si, Al, Mg, Al Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN او په دې وروستیو کې راپور شوي Al-BC او Al-SiC-C اضافه کونکي دي [5 -7]. د اضافه کولو عمل اصول تقریبا په دوه اړخونو ویشل کیدی شي: له یوې خوا، د تودوډینامیک له نظره، دا د کار په حرارت کې، اضافه کونکي یا اضافه کونکي د کاربن سره تعامل کوي ترڅو نور مواد جوړ کړي، او د اکسیجن سره د دوی تړاو ډیر وي. د کاربن او اکسیجن په پرتله. ، دا د کاربن د ساتنې لپاره اکسیډیز کولو لپاره کاربن ته لومړیتوب ورکوي؛ له بلې خوا، د کایناتیک له نظره، د کیمیاوي کثافت، د بند سوراخ، د اکسیجن د خپریدو مخه نیسي او د عکس العمل محصولات، او داسې نور.