کی پیداوار کے عمل میگنیشیا کاربن ریفریکٹری اینٹ

خام مال

MgO-C اینٹوں کے اہم خام مال میں فیوزڈ میگنیشیا یا سینٹرڈ میگنیشیا، فلیک گریفائٹ، آرگینک بائنڈر اور اینٹی آکسیڈنٹس شامل ہیں۔

میگنیشیا

میگنیشیا MgO-C اینٹوں کی تیاری کے لیے اہم خام مال ہے، جسے فیوزڈ میگنیشیا اور sintered میگنیشیا میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ sintered میگنیشیا کے مقابلے میں، فیوزڈ میگنیشیا میں موٹے پیریکلیز کرسٹل اناج اور بڑے ذرہ حجم کی کثافت کے فوائد ہیں۔ یہ میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا اہم خام مال ہے۔ عام میگنیشیا ریفریکٹریز کی پیداوار کے لیے میگنیشیا کے خام مال کے لیے اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، کیمیائی ساخت میں میگنیشیا کی پاکیزگی اور C/S تناسب اور B2O3 مواد پر توجہ دی جاتی ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، پگھلنے کے حالات زیادہ سے زیادہ مطالبہ ہوتے جا رہے ہیں. کیمیائی ساخت کے علاوہ، میٹالرجیکل آلات (کنورٹر، الیکٹرک فرنس، لاڈل، وغیرہ) میں استعمال ہونے والی MgO-C اینٹوں میں استعمال ہونے والے میگنیشیا کے لیے اعلی کثافت اور عظیم کرسٹلائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاربن کا ذریعہ

چاہے روایتی MgO-C اینٹوں میں یا کم کاربن MgO-C اینٹوں میں جو بڑی مقدار میں استعمال ہوتی ہیں، فلیک گریفائٹ بنیادی طور پر اس کے کاربن ماخذ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ گریفائٹ، MgO-C اینٹوں کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال کے طور پر، بنیادی طور پر اس کی بہترین طبعی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتا ہے: ① سلیگ کو گیلا نہ کرنا۔ ②ہائی تھرمل چالکتا۔ ③کم تھرمل توسیع۔ اس کے علاوہ، گریفائٹ اور ریفریکٹری مواد زیادہ درجہ حرارت پر eutectic نہیں ہوتے ہیں، اور ان میں ریفریکٹرینس زیادہ ہوتا ہے۔ گریفائٹ کی پاکیزگی کا MgO-C اینٹوں کی کارکردگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، 95٪ سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ گریفائٹ، اور بہت اچھا، 98٪ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے.

گریفائٹ کے علاوہ، کاربن بلیک بھی عام طور پر میگنیشیا کاربن اینٹوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ کاربن بلیک ہائیڈرو کاربن ہائیڈرو کاربن کے تھرمل سڑن یا نامکمل دہن سے پیدا ہونے والا ایک انتہائی منتشر سیاہ پاؤڈر کاربوناس مواد ہے۔ کاربن بلیک میں باریک ذرات ہوتے ہیں (1μm سے کم)، بڑی مخصوص سطح کا رقبہ، اور کاربن کا بڑے پیمانے پر حصہ 90～ 99%، اعلی طہارت، اعلی پاؤڈر مزاحمتی، اعلی تھرمل استحکام، کم تھرمل چالکتا، کاربن کو گرافٹائز کرنا مشکل ہے۔ . کاربن بلیک کا اضافہ MgO-C اینٹوں کی سپلنگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، بقایا کاربن کی مقدار کو بڑھا سکتا ہے، اور اینٹوں کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے۔

بائنڈنگ ایجنٹ

MgO-C اینٹوں کی تیاری کے لیے عام طور پر استعمال کیے جانے والے بائنڈرز میں کول ٹار، کول ٹار اور پیٹرولیم پچ کے ساتھ ساتھ خصوصی کاربن ریزنز، پولی اولز، پچ میں ترمیم شدہ فینولک ریزنز، مصنوعی رال وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کیے جانے والے بائنڈنگ ایجنٹ کی درج ذیل اقسام ہیں:

1) اسفالٹ مادے ٹار پچ ایک قسم کا تھرمو پلاسٹک مواد ہے۔ اس میں گریفائٹ اور میگنیشیم آکسائیڈ کے ساتھ اعلی تعلق، کاربنائزیشن کے بعد اعلی بقایا کاربن کی شرح، اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ یہ ماضی میں بڑی مقدار میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ لیکن ٹار پچ میں سرطان پیدا کرنے والے خوشبودار ہائیڈرو کاربن ہوتے ہیں، خاص طور پر بینزوفتھلون کا مواد۔ اعلی ماحولیاتی آگاہی کی مضبوطی کی وجہ سے، ٹار پچ کا استعمال اب کم ہو رہا ہے۔

2) رال مادہ. مصنوعی رال فینول اور فارملڈہائڈ کے رد عمل سے بنتی ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ریفریکٹری ذرات کے ساتھ اچھی طرح مل سکتا ہے۔ کاربنائزیشن کے بعد، بقایا کاربن کی شرح زیادہ ہے. یہ فی الحال MgO-C اینٹوں کی تیاری کے لیے اہم بائنڈر ہے۔ لیکن یہ کاربنائزیشن کے بعد بنتا ہے۔ شیشے والے نیٹ ورک کا ڈھانچہ تھرمل جھٹکا مزاحمت اور ریفریکٹری مواد کی آکسیکرن مزاحمت کے لیے مثالی نہیں ہے۔

3) اسفالٹ اور رال کی بنیاد پر، ترمیم کے بعد حاصل کردہ مادہ. اگر بانڈنگ ایجنٹ کو ایک جڑی ہوئی ساخت بنانے کے لیے کاربنائز کیا جا سکتا ہے اور سیٹو میں کاربن فائبر مواد تشکیل دیا جا سکتا ہے، تو یہ بانڈنگ ایجنٹ ریفریکٹری مواد کے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنائے گا۔

ینٹ

MgO-C اینٹوں کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، تھوڑی مقدار میں اکثر شامل کیے جاتے ہیں۔ عام اضافی چیزیں ہیں Si, Al, Mg, Al Si, Al Mg, Al Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN اور حال ہی میں اطلاع دی گئی Al-BC اور Al-SiC-C اضافی چیزیں [5 -7]۔ additives کے عمل کے اصول کو تقریباً دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک طرف، تھرموڈینامکس کے نقطہ نظر سے، یعنی کام کرنے والے درجہ حرارت پر، additives یا additives کاربن کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے دوسرے مادے بناتے ہیں، اور ان کا آکسیجن سے تعلق زیادہ ہوتا ہے۔ کاربن اور آکسیجن کے مقابلے میں۔ , کاربن کی حفاظت کے لیے آکسائڈائز ہونے کے لیے کاربن پر فوقیت لی جاتی ہے۔ دوسری طرف، حرکیات کے نقطہ نظر سے، کیمیائی کثافت، بلاک سوراخ، آکسیجن اور رد عمل کی مصنوعات کے پھیلاؤ میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، وغیرہ۔