এর উত্পাদন প্রক্রিয়া ম্যাগনেসিয়া কার্বন অবাধ্য ইট

কাঁচামাল

MgO-C ইটের প্রধান কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া বা সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া, ফ্লেক গ্রাফাইট, জৈব বাইন্ডার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট।

ম্যাগনেসিয়া

ম্যাগনেসিয়া হল MgO-C ইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল, যাকে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং সিন্টারড ম্যাগনেসিয়াতে ভাগ করা যায়। সিন্টারড ম্যাগনেসিয়ার সাথে তুলনা করে, ফিউজড ম্যাগনেসিয়ার মোটা পেরিকলেজ স্ফটিক দানা এবং বড় কণার ঘনত্বের সুবিধা রয়েছে। এটি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল। সাধারণ ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরিগুলির উত্পাদনের জন্য ম্যাগনেসিয়া কাঁচামালের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন। তাই, রাসায়নিক সংমিশ্রণে ম্যাগনেসিয়ার বিশুদ্ধতা এবং C/S অনুপাত এবং B2O3 বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। ধাতব শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে গলিত অবস্থা আরও বেশি চাহিদার হয়ে উঠছে। রাসায়নিক সংমিশ্রণ ছাড়াও, ধাতব যন্ত্রপাতি (কনভার্টার, বৈদ্যুতিক চুল্লি, ল্যাডেল, ইত্যাদি) ব্যবহৃত MgO-C ইটগুলিতে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়ার জন্য উচ্চ ঘনত্ব এবং দুর্দান্ত স্ফটিককরণ প্রয়োজন।

কার্বন উৎস

প্রথাগত MgO-C ইট হোক বা কম-কার্বন MgO-C ইট যা প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, ফ্লেক গ্রাফাইট প্রধানত কার্বনের উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট, MgO-C ইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হিসাবে, প্রধানত এর চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্য থেকে উপকৃত হয়: ① অ-ভেজা থেকে স্ল্যাগ। ②উচ্চ তাপ পরিবাহিতা। ③ কম তাপীয় সম্প্রসারণ। উপরন্তু, গ্রাফাইট এবং অবাধ্য পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রায় ইউটেক্টিক হয় না এবং উচ্চ অবাধ্যতা থাকে। গ্রাফাইটের বিশুদ্ধতা MgO-C ইটগুলির কার্যক্ষমতার উপর বেশি প্রভাব ফেলে। সাধারণত, 95% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ গ্রাফাইট এবং খুব ভাল, 98% এর বেশি ব্যবহার করা উচিত।

গ্রাফাইট ছাড়াও, কার্বন কালোও সাধারণত ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ব্ল্যাক হল হাইড্রোকার্বন হাইড্রোকার্বনের তাপ পচন বা অসম্পূর্ণ দহন দ্বারা উত্পাদিত একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত কালো পাউডারযুক্ত কার্বোনেশিয়াস উপাদান। কার্বন ব্ল্যাকের সূক্ষ্ম কণা (1μm-এর কম), বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, এবং কার্বনের ভর ভগ্নাংশ 90～ 99%, উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ পাউডার প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, কম তাপ পরিবাহিতা, কার্বন গ্রাফিটাইজ করা কঠিন . কার্বন কালো সংযোজন MgO-C ইটের স্প্যালিং প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, অবশিষ্ট কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে এবং ইটের ঘনত্ব বাড়াতে পারে।

বন্ধনের প্রতিনিধি

MgO-C ইট তৈরির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলির মধ্যে রয়েছে কয়লা টার, কয়লা আলকাতরা এবং পেট্রোলিয়াম পিচ, সেইসাথে বিশেষ কার্বন রেজিন, পলিওল, পিচ-সংশোধিত ফেনোলিক রেজিন, সিন্থেটিক রজন ইত্যাদি। ব্যবহৃত বাঁধাই এজেন্টের নিম্নলিখিত প্রকার রয়েছে:

1) অ্যাসফল্ট পদার্থ। টার পিচ এক ধরনের থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান। এটিতে গ্রাফাইট এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সাথে উচ্চ সম্পর্ক, কার্বনাইজেশনের পরে উচ্চ অবশিষ্ট কার্বন হার এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতীতে এটি প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়েছে; কিন্তু টার পিচে রয়েছে কার্সিনোজেনিক অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন, বিশেষ করে বেনজোফথালোনের উপাদান। উচ্চ; পরিবেশ সচেতনতা জোরদারের কারণে, টার পিচের ব্যবহার এখন কমছে।

2) রজন পদার্থ। সিন্থেটিক রজন তৈরি হয় ফেনল এবং ফরমালডিহাইডের বিক্রিয়ায়। এটি ঘরের তাপমাত্রায় অবাধ্য কণার সাথে ভালভাবে মিশে যেতে পারে। কার্বনাইজেশনের পরে, অবশিষ্ট কার্বন হার উচ্চ হয়। এটি বর্তমানে MgO-C ইট উৎপাদনের প্রধান বাইন্ডার; কিন্তু এটি কার্বনাইজেশনের পরে গঠিত হয়। গ্লাসযুক্ত নেটওয়ার্ক কাঠামো তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং অবাধ্য পদার্থের অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য আদর্শ নয়।

3) অ্যাসফল্ট এবং রজনের ভিত্তিতে, পরিবর্তনের পরে প্রাপ্ত পদার্থ। যদি বন্ডিং এজেন্টকে কার্বনাইজ করে একটি ইনলেইড স্ট্রাকচার তৈরি করা যায় এবং সিটুতে কার্বন ফাইবার উপাদান তৈরি করা যায়, তাহলে এই বন্ডিং এজেন্ট অবাধ্য উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করবে।

অ্যান্টিঅক্সিডেন্টসমূহের

MgO-C ইটের অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, অল্প পরিমাণে সংযোজন যোগ করা হয়। সাধারণ সংযোজন হল Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN এবং অতি সম্প্রতি রিপোর্ট করা Al-BC এবং Al-SiC-C সংযোজন [5 -7]। সংযোজনগুলির কর্মের নীতিকে মোটামুটিভাবে দুটি দিক দিয়ে ভাগ করা যেতে পারে: একদিকে, তাপগতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, অর্থাৎ, কার্যকারী তাপমাত্রায়, সংযোজন বা সংযোজকগুলি কার্বনের সাথে বিক্রিয়া করে অন্যান্য পদার্থ তৈরি করে এবং অক্সিজেনের সাথে তাদের সখ্যতা বেশি। কার্বন এবং অক্সিজেনের চেয়ে। , এটি কার্বন রক্ষা করার জন্য অক্সিডাইজ করা কার্বন উপর অগ্রাধিকার লাগে; অন্যদিকে, গতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, রাসায়নিক ঘনত্ব, ব্লক ছিদ্র, অক্সিজেন এবং প্রতিক্রিয়া পণ্যের প্রসারণে বাধা দেয় ইত্যাদি।