Ning ishlab chiqarish jarayoni magnesiya uglerodli refrakter g’ishtlar

xom ashyo

MgO-C g’ishtlarining asosiy xomashyosi eritilgan magnesiya yoki sinterlangan magnesiya, parcha grafit, organik bog’lovchilar va antioksidantlarni o’z ichiga oladi.

magneziya

Magnesiya MgO-C g’ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bo’lib, uni eritilgan magnesiya va sinterlangan magnesiyaga bo’lish mumkin. Sinterlangan magnesiya bilan taqqoslaganda, eritilgan magnesiya qo’pol periklaza kristalli donalari va katta zarracha hajmi zichligi afzalliklariga ega. Magnesiyali uglerodli g’isht ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy xom ashyo hisoblanadi. Oddiy magnesiya refrakterlarini ishlab chiqarish magnesiya xom ashyosi uchun yuqori haroratli quvvat va korroziyaga chidamlilikni talab qiladi. Shuning uchun magnesiyaning tozaligiga va kimyoviy tarkibidagi C / S nisbati va B2O3 tarkibiga e’tibor beriladi. Metallurgiya sanoatining rivojlanishi bilan eritish sharoitlari tobora kuchayib bormoqda. Kimyoviy tarkibga qo’shimcha ravishda, metallurgiya uskunalarida (konvertor, elektr o’choq, po’choq va boshqalar) ishlatiladigan MgO-C g’ishtlarida ishlatiladigan magnesiya yuqori zichlik va Katta kristallanishni talab qiladi.

Uglerod manbai

An’anaviy MgO-C g’ishtlarida yoki ko’p miqdorda ishlatiladigan kam uglerodli MgO-C g’ishtlarida, asosan uglerod manbai sifatida grafit ishlatiladi. Grafit, MgO-C g’ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo sifatida, asosan, uning ajoyib jismoniy xususiyatlaridan foydalanadi: ① cürufga namlanmaydi. ②Yuqori issiqlik o’tkazuvchanligi. ③Past termal kengayish. Bundan tashqari, grafit va o’tga chidamli materiallar yuqori haroratlarda evtektik emas va yuqori refrakterlikka ega. Grafitning tozaligi MgO-C g’ishtlarining ishlashiga ko’proq ta’sir qiladi. Odatda, uglerod miqdori 95% dan ortiq bo’lgan va juda yaxshi, 98% dan ortiq bo’lgan grafitdan foydalanish kerak.

Grafitdan tashqari, uglerod qora ham odatda magnesiya uglerodli g’isht ishlab chiqarishda ishlatiladi. Uglerod qora – uglevodorod uglevodorodlarining termal parchalanishi yoki to’liq yonmasligi natijasida hosil bo’lgan yuqori dispersli qora kukunli uglerodli material. Uglerod qora mayda zarrachalarga ega (1 mkm dan kam), katta o’ziga xos sirt maydoni va uglerodning massa ulushi 90～ 99%, yuqori tozalik, yuqori chang qarshiligi, yuqori issiqlik barqarorligi, past issiqlik o’tkazuvchanligi, uglerodni grafitlash qiyin. . Uglerod qora qo’shilishi MgO-C g’ishtlarining parchalanish qarshiligini yaxshilashi, qoldiq uglerod miqdorini oshirishi va g’ishtlarning zichligini oshirishi mumkin.

Bog’lovchi vosita

MgO-C g’ishtlarini ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan bo’lib ishlatiladigan bog’lovchilar orasida ko’mir smola, ko’mir smolasi va neft qatroni, shuningdek, maxsus uglerodli qatronlar, poliollar, pitch-modifikatsiyalangan fenolik qatronlar, sintetik qatronlar va boshqalar kiradi. Amaldagi bog’lovchi vosita quyidagi turlarga ega:

1) Asfalt moddalari. Tar qatroni termoplastik materialning bir turidir. U grafit va magniy oksidi bilan yuqori yaqinlik, karbonizatsiyadan keyin yuqori qoldiq uglerod darajasi va arzon narxlardagi xususiyatlarga ega. O’tmishda u ko’p miqdorda ishlatilgan; ammo tar pitch kanserogen aromatik uglevodorodlar, ayniqsa, benzoftalon tarkibini o’z ichiga oladi. Yuqori; ekologik ongning kuchayishi munosabati bilan hozirgi vaqtda smola pichog’idan foydalanish kamaymoqda.

2) smolali moddalar. Sintetik qatronlar fenol va formaldegidning reaksiyasi natijasida hosil bo’ladi. Xona haroratida refrakter zarralar bilan yaxshi aralashishi mumkin. Karbonizatsiyadan keyin qoldiq uglerod darajasi yuqori bo’ladi. Hozirgi vaqtda MgO-C g’ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy bog’lovchi hisoblanadi; lekin u karbonlashdan keyin hosil bo’ladi. Shishasimon tarmoq strukturasi refrakter materiallarning termal zarba qarshiligi va oksidlanish qarshiligi uchun ideal emas.

3) Asfalt va qatronlar asosida modifikatsiyadan so’ng olingan modda. Agar bog’lovchi vositani inklyuziv struktura hosil qilish va in situ uglerod tolasi materialini hosil qilish uchun karbonlashtirish mumkin bo’lsa, u holda bu bog’lovchi vosita refrakter materialning yuqori harorat ko’rsatkichlarini yaxshilaydi.

Antioksidantlar

MgO-C g’ishtlarining oksidlanish qarshiligini yaxshilash uchun ko’pincha oz miqdorda qo’shimchalar qo’shiladi. Umumiy qo’shimchalar Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN va yaqinda xabar qilingan Al-BC va Al-SiC-C qo’shimchalari [5] -7]. Qo’shimchalarning ta’sir qilish printsipini taxminan ikki jihatga bo’lish mumkin: Bir tomondan, termodinamika nuqtai nazaridan, ya’ni ish haroratida qo’shimchalar yoki qo’shimchalar uglerod bilan reaksiyaga kirishib, boshqa moddalarni hosil qiladi va ularning kislorodga yaqinligi kattaroqdir. uglerod va kisloroddan ko’ra. , Uglerodni himoya qilish uchun oksidlanish uchun ugleroddan ustun turadi; boshqa tomondan, kinetik nuqtai nazardan, kimyoviy zichlik, teshiklarni blokirovka qilish, kislorod va reaktsiya mahsulotlarining tarqalishiga to’sqinlik qiladi va hokazo.