Меры засцярогі пры гартаванні с высокачашчынны награвальны апарат

1. Спосаб астуджэння

Метад астуджэння высокачашчыннай награвальнай машыны для загартоўкі вызначаецца ўсебаковым разглядам наступных фактараў: у залежнасці ад матэрыялу сталі, метаду індукцыйнага нагрэву, формы і памеру дэталяў і г. д. Звычайна выкарыстоўваюцца метады астуджэння: распыленне, апусканне ў ваду.

Струменевае астуджэнне: дэталі з легаванай сталі;

Астуджэнне пагружным спосабам: дэталі з нізкалегіраванай і вугляродзістай сталі.

2. Частата

Частата высокачашчыннай машыны для загартоўкі, неабходная для розных працэсаў нагрэву, таксама адрозніваецца, але калі абраная намі частата недастатковая для задавальнення патрабаванняў да нагрэву, такіх як нераўнамерны нагрэў, павольны час нагрэву, нізкая эфектыўнасць працы і збой тэмпературы, каб адпавядаць патрабаванням, то лёгка пашкодзіць нарыхтоўку.

3. Тэмпература нагрэву

Прыдатная тэмпература нагрэву высокачашчыннай закалочной машыны залежыць ад хуткасці нагрэву, хімічнага складу і першапачатковай мікраструктуры сталі.

Па-чацвёртае, тэхнічныя патрабаванні частак

Тэхнічныя патрабаванні да паверхнева загартаваных дэталяў уключаюць: размеркаванне загартаванай зоны, структуру загартаванага пласта, глыбіню загартаванага пласта, цвёрдасць паверхні і г.д.

5. Спосаб нагрэву і аперацыя працэсу

1. Спосаб адначасовага нагрэву

Перавагі метаду адначасовага нагрэву: для павышэння эфектыўнасці вытворчасці пры масавым вытворчасці прадукцыі можна выкарыстоўваць гэты метад. Прычына: нагрэтыя паверхні адначасова награваюцца, і ўся частка дэталі, якую неабходна нагрэць, акружана індуктарам.

2. Спосаб бесперапыннага нагрэву

Гэта карысна для пашырэння дыяпазону прымянення машыны для высокачашчыннага нагрэву, прадукцыйнасць бесперапыннага нагрэву нізкая, але плошча нагрэву памяншаецца, а магутнасць машыны для высокачашчыннага нагрэву дазваляецца паменшыць (астуджэнне і нагрэў бесперапынны).