સાથે quenching માટે સાવચેતીઓ ઉચ્ચ આવર્તન હીટિંગ મશીન

1. ઠંડક પદ્ધતિ

ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ મશીન ક્વેન્ચિંગની ઠંડક પદ્ધતિ નીચેના પરિબળોના વ્યાપક વિચારણા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: સ્ટીલ સામગ્રી અનુસાર, ઇન્ડક્શન હીટિંગની પદ્ધતિ, ભાગોનો આકાર અને કદ વગેરે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઠંડક પદ્ધતિઓ છે: સ્પ્રે, નિમજ્જન

જેટ કૂલિંગ: એલોય સ્ટીલના બનેલા ભાગો;

નિમજ્જન કૂલિંગ: લો એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ્સમાંથી બનેલા ભાગો.

2. આવર્તન

વિવિધ હીટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ મશીનની આવર્તન પણ અલગ છે, પરંતુ જો આપણે પસંદ કરેલ આવર્તન ગરમીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતી ન હોય, જેમ કે અસમાન ગરમી, ધીમી ગરમીનો સમય, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને તાપમાન નિષ્ફળ જાય છે. જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, પછી વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે.

3. ગરમીનું તાપમાન

ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેન્ચિંગ મશીનનું યોગ્ય ગરમીનું તાપમાન હીટિંગ રેટ, રાસાયણિક રચના અને સ્ટીલના મૂળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સાથે સંબંધિત છે.

ચોથું, ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

સપાટીના શમન કરેલા ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સખત ઝોન વિતરણ, ક્વેન્ચ્ડ લેયર સ્ટ્રક્ચર, ક્વેન્ચ્ડ લેયર ડેપ્થ, સપાટીની કઠિનતા વગેરે.

5. ગરમીની પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાની કામગીરી

1. એક સાથે ગરમીની પદ્ધતિ

એકસાથે હીટિંગ પદ્ધતિના ફાયદા: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે જ્યારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતી વખતે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કારણ: ગરમ સપાટીઓ એક જ સમયે સહ-ગરમ થાય છે, અને જે ભાગને ગરમ કરવાની જરૂર છે તેનો સમગ્ર ભાગ ઇન્ડક્ટર દ્વારા ઘેરાયેલો છે.

2. સતત ગરમ કરવાની પદ્ધતિ

ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ મશીનની એપ્લિકેશન શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવા માટે આ ફાયદાકારક છે, સતત ગરમીની ઉત્પાદકતા ઓછી છે, પરંતુ ગરમીનો વિસ્તાર ઓછો થાય છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ મશીનની શક્તિને ઘટાડવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે (ઠંડક અને ગરમી સતત).