Mjere opreza za gašenje s visokofrekventni stroj za grijanje

1. Metoda hlađenja

Metoda hlađenja visokofrekventnog grijaćeg stroja za kaljenje određena je sveobuhvatnim razmatranjem sljedećih čimbenika: prema materijalu čelika, metodi indukcijskog zagrijavanja, obliku i veličini dijelova itd. Uobičajeno korištene metode hlađenja su: sprej, uranjanje.

Mlazno hlađenje: dijelovi od legiranog čelika;

Hlađenje uranjanjem: dijelovi izrađeni od niskolegiranih i ugljičnih čelika.

2. Frekvencija

Učestalost visokofrekventnog stroja za gašenje koju zahtijevaju različiti procesi grijanja također je različita, ali ako frekvencija koju odaberemo nije dovoljna da zadovolji zahtjeve grijanja, kao što su neravnomjerno zagrijavanje, sporo vrijeme zagrijavanja, niska radna učinkovitost i temperatura ne uspijeva, zadovoljiti zahtjeve, tada je lako oštetiti radni predmet.

3. Temperatura grijanja

Prikladna temperatura zagrijavanja visokofrekventnog stroja za kaljenje povezana je s brzinom zagrijavanja, kemijskim sastavom i izvornom mikrostrukturom čelika.

Četvrto, tehnički zahtjevi dijelova

Tehnički zahtjevi za površinski kaljene dijelove uključuju: raspodjelu kaljenih zona, strukturu kaljenog sloja, dubinu kaljenog sloja, površinsku tvrdoću itd.

5. Način grijanja i rad procesa

1. Metoda istovremenog grijanja

Prednosti metode istovremenog zagrijavanja: Ova se metoda može koristiti kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje kod masovne proizvodnje proizvoda. Razlog: Grijane površine se sugrijavaju istovremeno, a cijeli dio dijela koji treba zagrijati je okružen induktorom.

2. Metoda kontinuiranog grijanja

Ovo je korisno za proširenje raspona primjene visokofrekventnog stroja za kaljenje, kontinuirana produktivnost grijanja je niska, ali je područje grijanja smanjeno, a dopušteno je smanjenje snage visokofrekventnog stroja za kaljenje (hlađenje i grijanje su stalan).