Óvintézkedések az oltáshoz nagyfrekvenciás fűtőgép

1. Hűtési módszer

A nagyfrekvenciás fűtőgépes kioltás hűtési módját a következő tényezők átfogó figyelembevétele határozza meg: az acél anyaga szerint az indukciós melegítés módja, az alkatrészek alakja és mérete, stb. Az általánosan használt hűtési módok a következők: permetezés, elmerülés.

Jet hűtés: ötvözött acélból készült alkatrészek;

Merülő hűtés: Gyengén ötvözött és szénacélból készült alkatrészek.

2. Frekvencia

A különböző fűtési folyamatokhoz szükséges nagyfrekvenciás oltógép frekvenciája is eltérő, de ha az általunk választott frekvencia nem elég a fűtési igények kielégítéséhez, például egyenetlen fűtés, lassú fűtési idő, alacsony munkahatékonyság, és a hőmérséklet meghibásodik. hogy megfeleljen a követelményeknek, akkor Könnyen megsérülhet a munkadarab.

3. Fűtési hőmérséklet

A nagyfrekvenciás oltógép megfelelő fűtési hőmérséklete az acél hevítési sebességétől, kémiai összetételétől és eredeti mikroszerkezetétől függ.

Negyedszer, az alkatrészek műszaki követelményei

A felületi edzett alkatrészek műszaki követelményei a következők: edzett zónaeloszlás, edzett rétegszerkezet, edzett rétegmélység, felületi keménység stb.

5. Fűtési mód és folyamat működése

1. Egyidejű fűtési mód

A szimultán fűtési módszer előnyei: A termelés hatékonyságának javítása érdekében tömegtermékek gyártásakor ez a módszer alkalmazható. Oka: A fűtött felületek egyidejűleg együtt vannak melegítve, és az alkatrész teljes melegítendő részét körülveszi az induktor.

2. Folyamatos fűtési mód

Ez előnyös a nagyfrekvenciás hűtőgép alkalmazási körének bővítéséhez, a folyamatos fűtési termelékenység alacsony, de a fűtési terület csökken, és a nagyfrekvenciás fűtőgép teljesítménye csökkenthető (hűtés és fűtés folyamatos).