Środki ostrożności dotyczące hartowania za pomocą maszyna grzewcza wysokiej częstotliwości

1. Metoda chłodzenia

Metoda chłodzenia hartowania maszyn grzejnych o wysokiej częstotliwości jest określana przez kompleksowe uwzględnienie następujących czynników: w zależności od materiału stalowego, metody nagrzewania indukcyjnego, kształtu i wielkości części itp. Powszechnie stosowane metody chłodzenia to: natrysk, zanurzenie.

Chłodzenie strumieniowe: części wykonane ze stali stopowej;

Chłodzenie zanurzeniowe: Części wykonane ze stali niskostopowych i węglowych.

2. Częstotliwość

Częstotliwość hartowania o wysokiej częstotliwości wymagana przez różne procesy grzewcze jest również inna, ale jeśli wybrana przez nas częstotliwość nie jest wystarczająca do spełnienia wymagań grzewczych, takich jak nierównomierne ogrzewanie, powolny czas nagrzewania, niska wydajność pracy, a temperatura zawodzi aby spełnić wymagania, łatwo jest spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego.

3. Temperatura ogrzewania

Odpowiednia temperatura nagrzewania hartownicy wysokiej częstotliwości jest związana z szybkością nagrzewania, składem chemicznym i pierwotną mikrostrukturą stali.

Po czwarte, wymagania techniczne części

Wymagania techniczne części hartowanych powierzchniowo obejmują: rozkład stref hartowanych, strukturę warstwy hartowanej, głębokość warstwy hartowanej, twardość powierzchni itp.

5. Sposób ogrzewania i działanie procesu

1. Metoda jednoczesnego ogrzewania

Zalety metody jednoczesnego ogrzewania: W celu poprawy wydajności produkcji przy masowej produkcji produktów można zastosować tę metodę. Powód: Nagrzewane powierzchnie są jednocześnie nagrzewane, a cała część, która ma być podgrzana, jest otoczona cewką indukcyjną.

2. Ciągła metoda ogrzewania

Jest to korzystne, aby rozszerzyć zakres zastosowań hartownicy o wysokiej częstotliwości, wydajność ciągłego ogrzewania jest niska, ale powierzchnia ogrzewania jest zmniejszona, a moc maszyny grzewczej o wysokiej częstotliwości może zostać zmniejszona (chłodzenie i ogrzewanie są ciągły).