Какви са характеристиките на производствената линия за термична обработка на стоманени пръти?

Luoyang Songdao Induction Heating Technology Co., Ltd. се фокусира върху изследванията и развитието и производството на индукционно отоплително оборудване като производствена линия за закалена и закалена термична обработка на стоманени пръти, пещ за нагряване на стоманени пръти, оборудване за нагряване на стоманени пръти, пещ за термична обработка на стоманени тръби, оборудване за топлинна обработка на стоманени тръби и др., с добра технология и разумна цена, добре дошли да посетите, консултирайте се!

Да се

Технически параметри на производствената линия за закаляване и закаляване на термична обработка на стоманени пръти:

1. Захранваща система: KGPS500KW/500HZ;

2. Обхват на приложение: диаметър 100-600mm; часова мощност: 2.2-2.5 тона.

3. Транспортна ролкова маса: ъгълът между оста на ролковата маса и оста на детайла е 18-21 градуса; детайлът се движи напред с постоянна скорост при автоматично предаване, така че нагряването е по-равномерно. Ролковата маса между тялото на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

4. Захранваща система: всяка ос се задвижва от независим мотор-редуктор и се управлява от независим честотен преобразувател; изходната разлика в скоростта е гъвкаво проектирана, а скоростта на движение се контролира на секции.

5. Система за закаляване и закаляване на стоманени пръти в пещта за термична обработка на температурата: процесът на отгряване има строги изисквания за температурата. Използваме двуцветния термометър Leitai и Siemens S7-300, за да формираме прецизна система за управление за контрол на температурната разлика при отгряване извън пещта в рамките на 10 ℃

Да се

Процесен поток на производствената линия за термична обработка на стоманени пръти:

Заготовката се поставя върху стелажа за съхранение → подаване на автоматично подаващо устройство → система за подаване на притискащата ролка пред пещта → система за индукционно нагряване в пещта → система за закаляване и темпериране → система за бързо изпразване на притискащата ролка → инфрачервено измерване на температурата и система за контрол на температурата → изходна система → платформа за съхранение

Да се

Предимства и характеристики на производствената линия за термична обработка на стоманени пръти:

1. Цифров контрол на захранването с индукционно отопление с въздушно охлаждане, икономия на енергия и опазване на околната среда, ниска консумация на енергия;

2. Бърза скорост на нагряване, по-малко окисляване и декарбонизация, висока производствена ефективност и енергоспестяващи суровини;

3. Нагряването е стабилно и равномерно, точността на контрола на температурата е висока, температурната разлика е малка и няма замърсяване;

4. Напълно автоматична интелигентна програма за управление на PLC интерфейс човек-машина има функцията „старт с един клавиш“;

5. Индукционното нагревателно оборудване има пълни защитни функции. Yuantuo има автоматична алармена функция за повреди на оборудването за индукционно отопление и има силна оперативна надеждност;

6. Автоматично захранване, работещо непрекъснато в продължение на 24 часа, спестяване на електроенергия, опазване на околната среда, намаляване на разходите и разходите за труд.

Да се

Функция за управление на рецепти:

Мощна система за управление на формулата, след въвеждане на параметрите за марката стомана, диаметъра на тръбата и дебелината на стената, съответните параметри се извикват автоматично и няма нужда ръчно да записвате, консултирате и въвеждате стойностите на параметрите, изисквани от различни детайли .

Функция на кривата на историята:

Проследимата крива на историята на процеса (стандартна конфигурация на индустриалната компютърна система) запазва трайно всички записи на производствения процес в продължение на десетилетия.

исторически запис:

Таблицата с проследими данни за процеса може да вземе множество набори от точки за вземане на проби от всеки продукт и точно да възпроизведе стойността на температурата на обработка на всяка секция от един продукт. Системата със сензорен екран може да съхранява около 30,000 XNUMX записа на процеса, които могат да бъдат архивирани от U диск или мрежа; в индустриалната компютърна система изобщо няма ограничение на пространството за съхранение и всички записи на продуктовия процес от десетилетия се съхраняват постоянно.