site logo

ఉక్కు కడ్డీ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

ఉక్కు కడ్డీ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

లుయోయాంగ్ సాంగ్‌డావో ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది ప్రేరణ తాపన పరికరాలు ఉక్కు కడ్డీ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్, స్టీల్ రాడ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్, స్టీల్ రాడ్ హీటింగ్ పరికరాలు, స్టీల్ పైపు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్, స్టీల్ పైపు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు మొదలైనవి, మంచి సాంకేతికత మరియు సరసమైన ధరతో, సందర్శించడానికి స్వాగతం!

టు

ఉక్కు కడ్డీ చల్లార్చడం మరియు వేడి చికిత్స ఉత్పత్తి లైన్ టెంపరింగ్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు:

1. విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ: KGPS500KW/500HZ;

2. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: వ్యాసం 100-600mm; గంటకు ఉత్పత్తి: 2.2-2.5 టన్నులు.

3. రోలర్ పట్టికను తెలియజేయడం: రోలర్ టేబుల్ యొక్క అక్షం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం మధ్య కోణం 18-21 డిగ్రీలు; వర్క్‌పీస్ ఆటోట్రాన్స్‌మిట్ చేసేటప్పుడు స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు కదులుతుంది, తద్వారా తాపన మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఫర్నేస్ బాడీ మధ్య రోలర్ టేబుల్ 304 నాన్-మాగ్నెటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు నీటితో చల్లబడుతుంది.

4. ఫీడింగ్ సిస్టమ్: ప్రతి అక్షం ఒక స్వతంత్ర మోటార్ రీడ్యూసర్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్వతంత్ర ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది; స్పీడ్ డిఫరెన్స్ అవుట్‌పుట్ సరళంగా రూపొందించబడింది మరియు నడుస్తున్న వేగం విభాగాలలో నియంత్రించబడుతుంది.

5. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ టెంపరేచర్ క్లోజ్డ్ లూప్ సిస్టమ్: ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. మేము 7 ℃ లోపల ఫర్నేస్ నుండి ఎనియలింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి Leitai రెండు-రంగు థర్మామీటర్ మరియు Simens S300-10ని ఉపయోగిస్తాము.

టు

స్టీల్ బార్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం:

వర్క్‌పీస్ స్టోరేజీ రాక్‌లో ఉంచబడుతుంది → ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ డివైస్ ఫీడింగ్ → ఫర్నేస్ ముందు ఉన్న నిప్ రోలర్ యొక్క ఫీడింగ్ సిస్టమ్ → ఫర్నేస్‌లో ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ → క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ సిస్టమ్ → నిప్ రోలర్ యొక్క వేగవంతమైన డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్ → నిప్ రోలర్ యొక్క వేగవంతమైన డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్ → ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ → అవుట్‌పుట్ సిస్టమ్ → నిల్వ ప్లాట్‌ఫారమ్

టు

స్టీల్ రాడ్ చల్లార్చిన మరియు వేడి చికిత్స ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు:

1. డిజిటల్ ఎయిర్-కూల్డ్ ఇండక్షన్ తాపన విద్యుత్ సరఫరా నియంత్రణ, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ రక్షణ, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం;

2. వేగవంతమైన తాపన వేగం, తక్కువ ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ముడి పదార్థాలు;

3. తాపన స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాలుష్యం లేదు;

4. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ PLC కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ “వన్-కీ స్టార్ట్” ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది;

5. ఇండక్షన్ తాపన పరికరాలు పూర్తి రక్షణ విధులను కలిగి ఉంటాయి. Yuantuo ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాలు వైఫల్యాల కోసం ఆటోమేటిక్ అలారం ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు బలమైన కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది;

6. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, 24 గంటలపాటు నిరంతరం పని చేయడం, విద్యుత్ ఆదా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఖర్చు మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడం.

టు

రెసిపీ నిర్వహణ ఫంక్షన్:

శక్తివంతమైన ఫార్ములా మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్, ఉత్పత్తి చేయాల్సిన ఉక్కు గ్రేడ్, పైపు వ్యాసం మరియు గోడ మందం పారామితులను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, సంబంధిత పారామితులను స్వయంచాలకంగా పిలుస్తారు మరియు వివిధ వర్క్‌పీస్‌లకు అవసరమైన పారామీటర్ విలువలను మాన్యువల్‌గా రికార్డ్ చేయడం, సంప్రదించడం మరియు ఇన్‌పుట్ చేయడం అవసరం లేదు. .

హిస్టరీ కర్వ్ ఫంక్షన్:

ట్రేస్ చేయగల ప్రాసెస్ హిస్టరీ కర్వ్ (పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్) దశాబ్దాలుగా అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రికార్డులను శాశ్వతంగా సేవ్ చేస్తుంది.

చరిత్ర రికార్డు:

గుర్తించదగిన ప్రాసెస్ డేటా టేబుల్ ప్రతి ఉత్పత్తిపై బహుళ సెట్ల నమూనా పాయింట్లను తీసుకోగలదు మరియు ఒక ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత విలువను ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేస్తుంది. టచ్ స్క్రీన్ సిస్టమ్ సుమారు 30,000 ప్రాసెస్ రికార్డ్‌లను నిల్వ చేయగలదు, వీటిని U డిస్క్ లేదా నెట్‌వర్క్ ద్వారా బ్యాకప్ చేయవచ్చు; పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లో, నిల్వ స్థల పరిమితి అస్సలు లేదు మరియు దశాబ్దాలుగా అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రికార్డులు శాశ్వతంగా నిల్వ చేయబడతాయి.