site logo

Каковы характеристики производственной линии для закалки и отпуска стальных стержней?

Каковы характеристики производственной линии для закалки и отпуска стальных стержней?

Компания Luoyang Songdao Induction Heating Technology Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и производстве оборудование для индукционного нагрева такие как производственная линия для закалки и отпуска стальных стержней, нагревательная печь для стальных стержней, оборудование для нагрева стальных стержней, печи для термообработки стальных труб, оборудование для термообработки стальных труб и т. д., с хорошей технологией и разумной ценой, добро пожаловать в гости, проконсультируйтесь!

к

Технические параметры линии закалки и отпуска термической обработки стальной катанки:

1. Система электропитания: KGPS500KW/500HZ;

2. Область применения: диаметр 100-600мм; часовая производительность: 2.2-2.5 тонны.

3. Транспортировочный рольганг: угол между осью рольганга и осью заготовки 18-21 градус; заготовка движется вперед с постоянной скоростью при автоматической передаче, чтобы нагрев был более равномерным. Рольганг между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

4. Система подачи: каждая ось приводится в движение независимым двигателем-редуктором и управляется независимым преобразователем частоты; выход разницы скоростей имеет гибкую конструкцию, а рабочая скорость регулируется секциями.

5. Закалка и отпуск стальных стержней в печи с замкнутым контуром: процесс отжига имеет строгие требования к температуре. Мы используем двухцветный термометр Leitai и Siemens S7-300, чтобы сформировать точную систему управления для контроля разницы температур отжига вне печи в пределах 10 ℃.

к

Технологический поток производственной линии термообработки стального прутка:

Заготовка помещается на стеллаж для хранения → подача устройства автоматической подачи → система подачи прижимного ролика перед печью → система индукционного нагрева в печи → система закалки и отпуска → система быстрой разгрузки прижимного ролика → инфракрасное измерение температуры и система контроля температуры → система вывода → платформа для хранения

к

Преимущества и характеристики производственной линии для закалки и отпуска стальных стержней:

1. Цифровое управление питанием индукционного нагрева с воздушным охлаждением, энергосбережение и защита окружающей среды, низкое энергопотребление;

2. Высокая скорость нагрева, меньшее окисление и обезуглероживание, высокая эффективность производства и энергосберегающее сырье;

3. Нагрев стабильный и равномерный, точность контроля температуры высокая, разница температур небольшая, загрязнения отсутствуют;

4. Полностью автоматический интеллектуальный человеко-машинный интерфейс программы управления ПЛК имеет функцию «запуск одной кнопкой»;

5. Индукционное нагревательное оборудование имеет полные защитные функции. Yuantuo имеет функцию автоматической сигнализации при сбоях оборудования индукционного нагрева и обладает высокой эксплуатационной надежностью;

6. Автоматическая подача, непрерывная работа в течение 24 часов, экономия электроэнергии, защита окружающей среды, снижение затрат и трудозатрат.

к

Функция управления рецептами:

Мощная система управления формулами, после ввода параметров марки стали, диаметра трубы и толщины стенки, соответствующие параметры вызываются автоматически, и нет необходимости вручную записывать, консультироваться и вводить значения параметров, требуемые для различных заготовок. .

Функция кривой истории:

Отслеживаемая кривая истории процесса (стандартная конфигурация промышленной компьютерной системы) постоянно сохраняет все записи о процессе производства на протяжении десятилетий.

запись истории:

Таблица отслеживаемых данных процесса может брать несколько наборов точек отбора проб для каждого продукта и точно воспроизводить значение температуры обработки каждой секции одного продукта. Система с сенсорным экраном может хранить около 30,000 XNUMX записей процесса, которые могут быть скопированы на U-диск или по сети; в промышленной компьютерной системе вообще нет ограничений по объему хранения, и все записи о процессах продукта за десятилетия хранятся постоянно.