Какви са техническите спецификации за външното покритие на тръби от епоксидни стъклени влакна?

1) Съотношението на якост към модул е ​​високо. Специфичната якост и специфичният модул се отнасят до якостта на материала и съотношението на модула към плътността. Колкото по-висока е специфичната якост, толкова по-малко е теглото на детайла. Колкото по-висок е специфичният модул, толкова по-висока е твърдостта на детайла. Следователно необходимостта от високоскоростна работа на конструктивните компоненти или намаляване на транспортното тегло е от голямо значение.

2) Интерфейсът между влакното и матрицата в композитния материал, подсилен с влакна, може ефективно да предотврати разпространението на пукнатини от умора, а външното натоварване се поема от подсиленото влакно. Границата на якост на умора на повечето метални материали е 30%~50% от неговата якост на опън, докато границата на якост на умора на композитните материали е 60%~80%

3) Добавянето на малко количество нарязани въглеродни влакна към термопластиците може значително да подобри неговата устойчивост на износване и времето за добавяне може да бъде няколко пъти по-дълго. Например, подсиленият с въглеродни влакна PVC е 3.8 пъти по-голям от собствения си, PTFE е 3 пъти по-голям от него, полипропиленът е 2.5 пъти по-голям от него, полиамидът е 1.2 пъти по-голям от него, а полиестерът е 2 пъти по-голям от него. времена. Чрез използване на подходящ композитен материал от пластмаса и стоманена плоча, той може да се използва като устойчив на износване материал, като например носещ материал. Трислойният композитен материал с политетрафлуоретилен (или полиоксиметилен) като повърхностен слой и пореста бронзова и стоманена плоча като вътрешен слой може да бъде направен в отлични материали за плъзгащи лагери.

4) Отлична химическа стабилност. Подсилените с влакна фенолни пластмаси могат да се използват в кисела среда, съдържаща хлоридни йони за дълго време. Използвайки пластмаси, подсилени със стъклени влакна, могат да бъдат направени химически тръби, помпи, клапани и контейнери, които са устойчиви на силни киселини, соли, естери и определени разтворители. Ако алкалоустойчивото влакно е смесено с пластмаса, то може да се използва и в силна алкална среда. Алкално устойчиви влакна могат да се използват за замяна на стоманени и циментови композитни материали.

5) Устойчивост на аблация при висока температура. С изключение на композитните материали с ниска точка на топене (900°C) и ниска точка на топене (700°C), те обикновено са подсилени с метални влакна. Например, когато въглеродни влакна или борни влакна се използват като подсилващ материал, здравината и модулът при 400°С могат да се поддържат основно при нива на стайна температура. Същият никел, подсилен с въглеродни влакна, не само намалява плътността, но има и функция при висока температура. FRP има изключително ниска топлопроводимост и мигновени ултра-високи температурни характеристики, така че може да се използва като антиаблационен материал.

6) Добра технология и планиране. Чрез регулиране на формата, оформлението и съдържанието на подсилващия материал, здравината и твърдостта на компонентите могат да бъдат изпълнени и материалите и компонентите могат да се формират наведнъж, като по този начин се намалява броят на частите, крепежните елементи и ставите и значително се подобрява здравината на частите. Използване на материала.