Quais são as especificações técnicas para o revestimento externo do tubo de fibra de vidro epóxi?

1) A relação entre força e módulo é alta. A resistência específica e o módulo específico referem-se à resistência do material e à relação entre o módulo e a densidade. Quanto maior a resistência específica, menor o peso da peça. Quanto maior o módulo específico, maior a rigidez da peça. Portanto, a necessidade de operação em alta velocidade de componentes estruturais ou redução do peso de transporte é de grande importância.

2) A interface entre a fibra e a matriz no material compósito reforçado com fibra pode efetivamente prevenir a propagação de trincas de fadiga, e a carga externa é suportada pela fibra reforçada. O limite de resistência à fadiga da maioria dos materiais metálicos é de 30% ~ 50% de sua resistência à tração, enquanto o limite de resistência à fadiga de materiais compostos é de 60% ~ 80%

3) Adicionar uma pequena quantidade de fibra de carbono picada aos termoplásticos pode melhorar muito sua resistência ao desgaste e seu tempo de adição pode ser várias vezes maior. Por exemplo, o PVC reforçado com fibra de carbono é 3.8 vezes o seu, o PTFE é 3 vezes o seu, o polipropileno é 2.5 vezes o seu, a poliamida é 1.2 vezes o seu próprio e o poliéster é 2 vezes o seu. Tempos. Ao usar um material compósito adequado de plástico e chapa de aço, ele pode ser usado como um material resistente ao desgaste, como um material de rolamento. O material composto de três camadas com politetrafluoretileno (ou polioximetileno) como camada superficial e bronze poroso e chapa de aço como camada interna pode ser transformado em excelentes materiais para rolamentos deslizantes.

4) Excelente estabilidade química. Plásticos fenólicos reforçados com fibra podem ser usados ​​em meios ácidos contendo íons cloreto por um longo tempo. Usando plásticos reforçados com fibra de vidro, podem ser feitos tubos químicos, bombas, válvulas e recipientes resistentes a ácidos fortes, sais, ésteres e certos solventes. Se a fibra resistente a álcalis for misturada com plástico, ela também pode ser usada em um meio alcalino forte. Fibras resistentes a álcalis podem ser usadas para substituir materiais compostos de aço e cimento.

5) Resistência de ablação de alta temperatura. Exceto para materiais compósitos de baixo ponto de fusão (900°C) e baixo ponto de fusão (700°C), eles geralmente são reforçados com fibras metálicas. Por exemplo, quando fibra de carbono ou fibra de boro é usada como material de reforço, a resistência e o módulo a 400°C podem ser basicamente mantidos em níveis de temperatura ambiente. O mesmo níquel reforçado com fibra de carbono não apenas reduz a densidade, mas também possui uma função de alta temperatura. O FRP possui condutividade térmica extremamente baixa e desempenho instantâneo em temperatura ultra-alta, portanto, pode ser usado como material anti-ablação.

6) Boa tecnologia e planejamento. Ao ajustar a forma, o layout e o conteúdo do material de reforço, a resistência e a rigidez dos componentes podem ser atendidas e os materiais e componentes podem ser formados de uma só vez, reduzindo assim o número de peças, fixadores e juntas e melhorando bastante a força das peças. Utilização de materiais.