エポキシガラス繊維パイプの外装の技術仕様は何ですか？

1）弾性率に対する強度の比率が高い。 比強度と比弾性率は、材料の強度と密度に対する弾性率の比率を指します。 比強度が高いほど、部品の重量は小さくなります。 比弾性率が高いほど、部品の剛性が高くなります。 したがって、構造部品の高速運転や輸送重量の低減の必要性は非常に重要です。

2）繊維強化複合材料の繊維と母材の界面は、疲労亀裂の伝播を効果的に防ぐことができ、外部荷重は強化繊維によって支えられます。 ほとんどの金属材料の疲労強度限界は引張強度の30％〜50％ですが、複合材料の疲労強度限界は60％〜80％です。

3）熱可塑性プラスチックに少量のチョップドカーボンファイバーを添加すると、耐摩耗性が大幅に向上し、添加時間が数倍長くなる可能性があります。 たとえば、炭素繊維強化PVCは3.8倍、PTFEは3倍、ポリプロピレンは2.5倍、ポリアミドは1.2倍、ポリエステルは2倍です。 タイムズ。 プラスチックと鋼板の適切な複合材料を使用することにより、ベアリング材料などの耐摩耗性材料として使用できます。 表面層にポリテトラフルオロエチレン（またはポリオキシメチレン）、内層に多孔質青銅と鋼板を使用したXNUMX層複合材料は、すべり軸受用の優れた材料になります。

4）優れた化学的安定性。 繊維強化フェノールプラスチックは、塩化物イオンを含む酸性媒体で長期間使用できます。 ガラス繊維強化プラスチックを使用して、強酸、塩、エステル、および特定の溶剤に耐性のある化学パイプ、ポンプ、バルブ、および容器を作ることができます。 耐アルカリ性繊維をプラスチックと混合すれば、強アルカリ性媒体にも使用できます。 耐アルカリ性繊維は、鋼とセメントの複合材料の代わりに使用できます。

5）高温アブレーション耐性。 低融点（900°C）と低融点（700°C）の複合材料を除いて、それらは通常金属繊維で強化されています。 例えば、炭素繊維やホウ素繊維を補強材として使用した場合、基本的には400℃での強度と弾性率を室温で維持することができます。 同じ炭素繊維強化ニッケルは、密度を下げるだけでなく、高温機能も備えています。 FRPは熱伝導率が非常に低く、瞬間的な超高温性能を備えているため、アブレーション防止材料として使用できます。

6）優れた技術と計画。 補強材の形状、配置、含有量を調整することで、部品の強度と剛性を調整し、材料と部品を一度に成形できるため、部品、ファスナー、ジョイントの数を減らし、大幅に改善することができます。部品の強度。 材料の利用。