site logo

ઇપોક્સી ગ્લાસ ફાઇબર પાઇપના બાહ્ય કોટિંગ માટે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

ઇપોક્સી ગ્લાસ ફાઇબર પાઇપના બાહ્ય કોટિંગ માટે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

1) શક્તિ અને મોડ્યુલસનો ગુણોત્તર ઊંચો છે. ચોક્કસ તાકાત અને ચોક્કસ મોડ્યુલસ સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને મોડ્યુલસ અને ઘનતાના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે. ચોક્કસ તાકાત જેટલી ઊંચી, ભાગનું વજન ઓછું. ચોક્કસ મોડ્યુલસ જેટલું ઊંચું છે, ભાગની કઠોરતા વધારે છે. તેથી, માળખાકીય ઘટકોના હાઇ-સ્પીડ ઑપરેશન અથવા પરિવહનના વજનમાં ઘટાડો કરવાની જરૂરિયાત ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

2) ફાઇબર પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રીમાં ફાઇબર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ અસરકારક રીતે થાક તિરાડોના પ્રસારને અટકાવી શકે છે, અને બાહ્ય ભાર પ્રબલિત ફાઇબર દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. મોટાભાગની ધાતુની સામગ્રીની થાક શક્તિ મર્યાદા તેની તાણ શક્તિના 30%~50% છે, જ્યારે સંયુક્ત સામગ્રીની થાક શક્તિ મર્યાદા 60%~80% છે.

 

3) થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં થોડી માત્રામાં સમારેલા કાર્બન ફાઇબર ઉમેરવાથી તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે, અને તેના ઉમેરાનો સમય અનેક ગણો લાંબો હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PVC તેના પોતાના કરતાં 3.8 ગણું છે, PTFE તેના પોતાના કરતાં 3 ગણું છે, પોલીપ્રોપીલિન તેના પોતાના કરતાં 2.5 ગણું છે, પોલિમાઇડ તેના પોતાના કરતાં 1.2 ગણું છે, અને પોલિએસ્ટર તેના પોતાના કરતાં 2 ગણું છે. વખત. પ્લાસ્ટિક અને સ્ટીલ પ્લેટની યોગ્ય સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, તેનો ઉપયોગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી તરીકે કરી શકાય છે, જેમ કે બેરિંગ સામગ્રી. સપાટીના સ્તર તરીકે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (અથવા પોલીઓક્સિમિથિલિન) સાથે ત્રણ-સ્તરની સંયુક્ત સામગ્રી અને આંતરિક સ્તર તરીકે છિદ્રાળુ બ્રોન્ઝ અને સ્ટીલ પ્લેટને સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ માટે ઉત્તમ સામગ્રી બનાવી શકાય છે.

4) ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા. ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ ફિનોલિક પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી ક્લોરાઇડ આયન ધરાવતા એસિડિક માધ્યમોમાં થઈ શકે છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક પાઈપો, પંપ, વાલ્વ અને કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરીને મજબૂત એસિડ, ક્ષાર, એસ્ટર અને ચોક્કસ દ્રાવકોને પ્રતિરોધક બનાવી શકાય છે. જો ક્ષાર-પ્રતિરોધક ફાઇબરને પ્લાસ્ટિક સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે, તો તેનો ઉપયોગ મજબૂત આલ્કલી માધ્યમમાં પણ થઈ શકે છે. ક્ષાર-પ્રતિરોધક રેસાનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને સિમેન્ટની સંયુક્ત સામગ્રીને બદલવા માટે થઈ શકે છે.

 

5) ઉચ્ચ તાપમાન નાબૂદી પ્રતિકાર. નીચા ગલનબિંદુ (900°C) અને નીચા ગલનબિંદુ (700°C) સંયુક્ત સામગ્રી સિવાય, તેઓ સામાન્ય રીતે ધાતુના તંતુઓ વડે પ્રબલિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કાર્બન ફાઇબર અથવા બોરોન ફાઇબરનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યારે 400° સે. પર મજબૂતાઈ અને મોડ્યુલસ મૂળભૂત રીતે ઓરડાના તાપમાનના સ્તરે જાળવી શકાય છે. સમાન કાર્બન ફાઇબર પ્રબલિત નિકલ માત્ર ઘનતા ઘટાડે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન કાર્ય પણ ધરાવે છે. FRP અત્યંત નીચી થર્મલ વાહકતા અને ત્વરિત અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરી ધરાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ એન્ટી-એબ્લેશન સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.

 

6) સારી ટેકનોલોજી અને આયોજન. રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલના આકાર, લેઆઉટ અને સામગ્રીને સમાયોજિત કરીને, ઘટકોની મજબૂતાઈ અને કઠોરતા પૂરી કરી શકાય છે, અને સામગ્રી અને ઘટકો એક સમયે રચી શકાય છે, જેનાથી ભાગો, ફાસ્ટનર્સ અને સાંધાઓની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે અને મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે. ભાગોની મજબૂતાઈ. સામગ્રીનો ઉપયોગ.