Quali sono le specifiche tecniche per il rivestimento esterno del tubo in fibra di vetro epossidica?

1) Il rapporto tra resistenza e modulo è elevato. La resistenza specifica e il modulo specifico si riferiscono alla resistenza del materiale e al rapporto tra modulo e densità. Maggiore è la resistenza specifica, minore è il peso della parte. Maggiore è il modulo specifico, maggiore è la rigidità del pezzo. Pertanto, la necessità di un funzionamento ad alta velocità di componenti strutturali o di una riduzione del peso del trasporto è di grande importanza.

2) L’interfaccia tra la fibra e la matrice nel materiale composito rinforzato con fibre può prevenire efficacemente la propagazione delle cricche da fatica e il carico esterno è sopportato dalla fibra rinforzata. Il limite di resistenza alla fatica della maggior parte dei materiali metallici è del 30%~50% della sua resistenza alla trazione, mentre il limite di resistenza alla fatica dei materiali compositi è del 60%~80%

3) L’aggiunta di una piccola quantità di fibra di carbonio tritata ai materiali termoplastici può migliorare notevolmente la sua resistenza all’usura e il suo tempo di aggiunta può essere diverse volte più lungo. Ad esempio, il PVC rinforzato con fibra di carbonio è 3.8 volte il proprio, il PTFE è 3 volte il proprio, il polipropilene è 2.5 volte il proprio, la poliammide è 1.2 volte il proprio e il poliestere è 2 volte il proprio. Volte. Utilizzando un materiale composito adatto di plastica e lamiera d’acciaio, può essere utilizzato come materiale resistente all’usura, come un materiale per cuscinetti. Il materiale composito a tre strati con politetrafluoroetilene (o poliossimetilene) come strato superficiale e bronzo poroso e lamiera d’acciaio come strato interno può essere trasformato in materiali eccellenti per cuscinetti scorrevoli.

4) Eccellente stabilità chimica. Le plastiche fenoliche rinforzate con fibre possono essere utilizzate a lungo in mezzi acidi contenenti ioni cloruro. Utilizzando plastica rinforzata con fibra di vetro, è possibile realizzare tubi chimici, pompe, valvole e contenitori resistenti agli acidi forti, ai sali, agli esteri e ad alcuni solventi. Se la fibra resistente agli alcali viene miscelata con la plastica, può essere utilizzata anche in un mezzo alcalino forte. Le fibre resistenti agli alcali possono essere utilizzate per sostituire i materiali compositi in acciaio e cemento.

5) Resistenza all’ablazione ad alta temperatura. Fatta eccezione per i materiali compositi a basso punto di fusione (900°C) e basso punto di fusione (700°C), sono solitamente rinforzati con fibre metalliche. Ad esempio, quando si utilizza la fibra di carbonio o la fibra di boro come materiale di rinforzo, la resistenza e il modulo a 400°C possono essere sostanzialmente mantenuti a livelli di temperatura ambiente. Lo stesso nichel rinforzato con fibra di carbonio non solo riduce la densità, ma ha anche una funzione ad alta temperatura. L’FRP ha una conduttività termica estremamente bassa e prestazioni istantanee ad altissima temperatura, quindi può essere utilizzato come materiale anti-ablazione.

6) Buona tecnologia e pianificazione. Regolando la forma, la disposizione e il contenuto del materiale di rinforzo, è possibile soddisfare la forza e la rigidità dei componenti e i materiali e i componenti possono essere formati contemporaneamente, riducendo così il numero di parti, elementi di fissaggio e giunti e migliorando notevolmente la forza delle parti. Utilizzo materiale.