Koje su tehničke specifikacije za vanjski premaz cijevi od epoksidnih staklenih vlakana?

1) Odnos čvrstoće i modula je visok. Specifična čvrstoća i specifični modul odnose se na čvrstoću materijala i omjer modula i gustine. Što je veća specifična čvrstoća, to je manja težina dijela. Što je veći specifični modul, veća je krutost dijela. Stoga je od velikog značaja potreba za brzim radom konstruktivnih komponenti ili smanjenjem transportne težine.

2) Interfejs između vlakna i matrice u kompozitnom materijalu ojačanom vlaknima može efikasno spriječiti širenje zamornih pukotina, a vanjsko opterećenje snosi ojačano vlakno. Granica čvrstoće na zamor većine metalnih materijala je 30%~50% njegove vlačne čvrstoće, dok je granica čvrstoće na zamor kompozitnih materijala 60%~80%

3) Dodavanje male količine usitnjenih karbonskih vlakana termoplasti može uvelike poboljšati njegovu otpornost na habanje, a vrijeme dodavanja može biti nekoliko puta duže. Na primjer, PVC ojačan karbonskim vlaknima je 3.8 puta veći od njega, PTFE je 3 puta veći od njega, polipropilen je 2.5 puta veći od njega, poliamid 1.2 puta veći od njega, a poliester 2 puta veći od njega. Times. Korištenjem odgovarajućeg kompozitnog materijala od plastike i čelične ploče, može se koristiti kao materijal otporan na habanje, kao što je materijal za ležaj. Troslojni kompozitni materijal sa politetrafluoroetilenom (ili polioksimetilenom) kao površinskim slojem i poroznom bronzanom i čeličnom pločom kao unutrašnjim slojem može se napraviti u odlične materijale za klizne ležajeve.

4) Odlična hemijska stabilnost. Fenolna plastika ojačana vlaknima može se dugo vremena koristiti u kiselim medijima koji sadrže kloridne ione. Od plastike ojačane staklenim vlaknima mogu se napraviti kemijske cijevi, pumpe, ventili i posude otporne na jake kiseline, soli, estre i određena otapala. Ako se vlakno otporno na alkalije pomiješa s plastikom, može se koristiti iu jakom alkalnom mediju. Za zamjenu čeličnih i cementnih kompozitnih materijala mogu se koristiti vlakna otporna na alkalije.

5) Otpornost na ablaciju na visokoj temperaturi. Osim za kompozitne materijale niske tačke topljenja (900°C) i niske tačke topljenja (700°C), oni su obično ojačani metalnim vlaknima. Na primjer, kada se karbonska ili borova vlakna koriste kao ojačavajući materijal, čvrstoća i modul na 400°C se u osnovi mogu održavati na nivoima sobne temperature. Isti nikl ojačan karbonskim vlaknima ne samo da smanjuje gustinu, već ima i funkciju visoke temperature. FRP ima izuzetno nisku toplotnu provodljivost i trenutne performanse na ultravisokim temperaturama, tako da se može koristiti kao materijal protiv ablacije.

6) Dobra tehnologija i planiranje. Prilagođavanjem oblika, rasporeda i sadržaja materijala za ojačanje može se zadovoljiti čvrstoća i krutost komponenti, a materijali i komponente se mogu formirati u jednom trenutku, čime se smanjuje broj dijelova, pričvrsnih elemenata i spojeva i uvelike poboljšava snagu delova. Korištenje materijala.