Jakie są specyfikacje techniczne zewnętrznej powłoki rury z włókna szklanego epoksydowego?

1) Stosunek wytrzymałości do modułu jest wysoki. Wytrzymałość właściwa i moduł właściwy odnoszą się do wytrzymałości materiału i stosunku modułu do gęstości. Im wyższa wytrzymałość właściwa, tym mniejszy ciężar części. Im wyższy moduł właściwy, tym wyższa sztywność części. Dlatego duże znaczenie ma konieczność szybkiej eksploatacji elementów konstrukcyjnych lub zmniejszenia masy transportowej.

2) Interfejs między włóknem a matrycą w materiale kompozytowym wzmocnionym włóknem może skutecznie zapobiegać rozprzestrzenianiu się pęknięć zmęczeniowych, a obciążenie zewnętrzne jest przenoszone przez wzmocnione włókno. Granica wytrzymałości zmęczeniowej większości materiałów metalowych wynosi 30% ~ 50% ich wytrzymałości na rozciąganie, podczas gdy granica wytrzymałości zmęczeniowej materiałów kompozytowych wynosi 60% ~ 80%

3) Dodanie niewielkiej ilości posiekanego włókna węglowego do tworzywa termoplastycznego może znacznie poprawić jego odporność na zużycie, a czas dodawania może być kilkakrotnie dłuższy. Na przykład PVC wzmocniony włóknem węglowym ma 3.8 razy więcej, PTFE 3 razy więcej, polipropylen 2.5 razy więcej, poliamid 1.2 razy więcej, a poliester 2 razy więcej. Czasy. Stosując odpowiedni materiał kompozytowy z tworzywa sztucznego i blachy stalowej, można go stosować jako materiał odporny na zużycie, taki jak materiał łożyskowy. Trójwarstwowy materiał kompozytowy z politetrafluoroetylenem (lub polioksymetylenem) jako warstwą powierzchniową oraz porowatą brązową i stalową płytą jako warstwą wewnętrzną może być wykonany z doskonałych materiałów na łożyska ślizgowe.

4) Doskonała stabilność chemiczna. Tworzywa fenolowe wzmocnione włóknami mogą być przez długi czas stosowane w środowiskach kwaśnych zawierających jony chlorkowe. Z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym można wytwarzać rury chemiczne, pompy, zawory i pojemniki, które są odporne na silne kwasy, sole, estry i niektóre rozpuszczalniki. Jeśli włókno odporne na działanie zasad jest zmieszane z tworzywem sztucznym, można je również stosować w silnym środowisku alkalicznym. Włókna odporne na działanie zasad mogą zastąpić materiały kompozytowe ze stali i cementu.

5) Odporność na ablację w wysokiej temperaturze. Oprócz materiałów kompozytowych o niskiej temperaturze topnienia (900°C) i niskiej temperaturze topnienia (700°C), są one zwykle wzmacniane włóknami metalowymi. Na przykład, gdy jako materiał wzmacniający stosuje się włókno węglowe lub włókno borowe, wytrzymałość i moduł w 400°C można zasadniczo utrzymać na poziomie temperatury pokojowej. Ten sam nikiel wzmocniony włóknem węglowym nie tylko zmniejsza gęstość, ale także ma funkcję wysokiej temperatury. FRP ma wyjątkowo niską przewodność cieplną i chwilową wydajność w ultrawysokiej temperaturze, dzięki czemu może być stosowany jako materiał antyablacyjny.

6) Dobra technologia i planowanie. Dostosowując kształt, układ i zawartość materiału wzmacniającego, można osiągnąć wytrzymałość i sztywność elementów, a materiały i elementy można formować jednocześnie, zmniejszając w ten sposób liczbę części, łączników i połączeń oraz znacznie poprawiając siła części. Wykorzystanie materiału.